轧机提升机构是靠液压系统来保证其同步的，系统中的单向顺序阀是用来平衡轧机的自重，使其在下降过程中以合适的速度下降，另外在锁定轧机时防止轧机下滑，还有它们控制两油缸下降的开启时间；单向节流阀是用来调节油缸回油流量保证两缸同步的。两油缸非对称地连接在轧机本体上，且轧机本体在牌坊衬板之间，由于两个花键轴与齿套之间的摩擦力不均匀及受万向节偏向角度不对称等因素影响，使作用在两提升缸上的负载力不相等。两油缸不能很好地实现同步。经分析，只要保证节流孔前后压差恒定，就能得到稳定的流量。冷轧机使用规范中自然也有对安全问题的要求，那它是如何来实现安全生产的呢。

 轧机制造不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。然后用吊车将下轧辊水平吊起放入位置内，也就是使轧辊扁头插入轴承套筒里。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。

 通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复，即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变了牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。考虑到轧机对刚度的敏感性，可供加工的余量不多，该修复方法只能是权宜之计。采用手工电弧焊可恢复机加工后去除材料扩大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是工厂生产中决不允许发生的事情。轧机允许的轧制速度范围包括了电机的高转速、轧辊为小的辊径时和电机为基本转速、轧辊为大的辊径时的转速，这些速度都要控制在合理的范围内，减少对轧机的fu面影响。因此该修复方法将带来较大的风险，一般不予采用。

哪些方法能预防冷轧机炸辊？

冷轧机炸辊故障并非偶然，但却会造成一系列不良后果，不严重的情况下冷轧机的辊环、锥套、锁紧装置会报废，严重的话会导致辊轴报废甚至烧辊。经过技术人员的分析发现，炸辊是因为多方面原因造成的，包括冷轧机的锁紧装置没有锁紧辊环；辊环冷却不充分；第三，这种多辊轧机的适应能力很好，其可以应用于不同的工作场合中，也可以应用于加工不同的材料，同时还可以明显的提升轧制的薄度。滚动导位安装不当；骤冷等等。

只要确定根本原因的话，要想预防故障的发生就简单多了，当冷轧机换辊的时候，一定要把锥套、轧辊轴清洗干净并定期检查；同时要适当的扩大冷却水箱的出水孔直径，从而增加进水量，使辊环充分冷却；在蓄热式加热炉中，由于钢坯是通过推钢机从低温区步进至高温区，因此出钢口的温度将是高的。另外，在轧制前应仔细检查渡槽是否有杂物，导卫螺栓是否紧固等。