如何利用轧机的特性轧制钢球？

   热轧钢球时，通常都是先用感应加热装置对圆钢毛坯进行加热，至到其温度达到850～1100℃，才能将加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。加热过程中，圆钢毛坯的直径要比所需钢球的尺寸小一些，而具体的加热温度则是取决于钢的种类。

   之所以会选择斜轧机，是因为它的轧辊轴线与轧制线倾斜成一定角度，而且轧辊上有螺旋孔型，轧件螺旋前进并在螺旋孔型作用下，圆钢逐渐变成球形。主要有以下三点原因：一、受材料的影响，因为轧制材料和冷轧机的工作辊之间，是存在相互摩擦的关系，肯定会和速度之间存在的相应的作用，而且在这种情况下工作的话，其润滑油的量上也会随之变多，那么润滑的模式就会发生转变。当球形间连接颈部分越来越细的时候，就会断开而获得钢球，得到的钢球也并非是成品钢球，还需要经过进一步处理。

   需要强调是轧机轧辊孔型的构成，包括了成形段和精整段两部分，其中成形段孔型负责咬入毛坯，并把圆棒轧成球形；而在轧机的精整段中，轧件会受到精整并同毛坯分离。

   轴承钢球一般取精整部分为一圈左右，成形段为一圈半至两圈，因为成形段过长会使棒料在轧机孔型中旋转次数增多，易造成钢球中心疏松和孔腔。但球磨钢球轧机孔型精整凸棱要有所升高，为的是可以将轧件尾巴切净。

冷轧机能达到多快的轧制速度？

对于很多客户来说，冷轧机的轧制速度是它们关键的参数之一，那以我们的产品来说，能达到多快的轧制速度呢？

单轧制速度来说，不同型号的冷轧机轧制速度也是不一样的，比较常用的是每秒线速度在1.5-2米的及线速度在1.5-3米的这两种冷轧机。也是说，冷轧机快的轧制速度可以达到3米每秒，这已经是非常快的了。

其实冷轧机作为一种设备而言，本身是不产生任何动力的，它的动力主要源自于电机。一般情况下，电机功率越大，越能提供较大的轧制动力；反之电机功率越小，其所能提供的轧制动力小。而我们所关注的轧制速度，与轧制动力有莫大的联系。

轧机制造工艺有奥氏体未再结晶区控制轧制

 (1）采用控制轧制工艺时，为了防止原始奥氏体晶粒过分长大，一般采用较低的加热温度和开轧温度。由于开轧温度高，变形后的奥氏体晶粒会发生再结晶而细化，如在这个阶段停止变第八节控制轧制技术形，轧件即随温度下降而产生相变。那么如果客户在购买冷轧机时，一定要对设备的一些容易发生磨损及故障的问题了解清楚。相变核在奥氏体晶界形成，奥氏体晶粒细化，使转变后的铁素体晶粒细化。这种控制轧制称为再结晶型控制轧制。

 (2）随着轧制温度变低，变形奥氏体不会再结晶，随变形量的增加，奥氏体晶粒内部产生变形带，变形量越大，变形带越多。若这时变形终止，金属相变时这些变形带成为形核的优先位置，从而使铁素体细化，这就是未再结晶型控制轧制。

 (3）而在铁素体相变后还进行变形，即在奥氏体、铁素体两相区轧制，轧制变形将使相变后的铁素体晶粒内形成亚晶和位错。这样得到的组织主要是铁索体晶粒及亚晶组织，从而使韧性不降低而强度大幅度增加。这就是两相区控制轧制。