轧机的单片轧制是早采取的一种轧钢方式，轧机都能实现单片轧制的功能。轧机设备一般采取的是四辊冷轧机，使用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧钢设备，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。

这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是成卷轧制轧制的方法，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。

结合近年来的发展趋势来分析，未来轧机设备的发展方向主要是朝着柔性化的大型宽带轧机发展，这样所得到的轧件宽度较宽，轧辊辊身长度较长。所以可以将轧机辊系是弹性连续体，将轧辊看作各向同性的等截面梁。在此基础上，建立了轧制压力和弯辊力矩作用下轧机辊系的受迫振动模型，确定了不同力作用形式下的受迫振动方程。该模型在物理特性和力学特性上更加真实地反映了辊系的动态本质。

轧机系统板带柔性动力学模型的建立，则是以运动梁理论为基础，根据轧制过程中运动板带振动的二维模型，同时建立了运动板带的张力模型。根据这一模型来进行分析的话，我们能够进一步确定系统的固有频率。同时还分析了运动板带在张应力作用下的动力学特性和稳定性，通过判断系统的特征值确定了系统的稳定性和临界轧制速度。在对轧机系统柔性动力学进行分析的过程中，往往需要先建立相应的模型。在建立模型的过程中，可以根据不同的情况采用不同的模型。就目前来说，主要可以分为三种模型。种就是轧机系统辊系柔性耦合动力学模型。