多辊轧机与普通轧机相比有什么优势？

  事实上，多辊轧机的优势还是很多的，在很多方面都有体现，比如该设备的工作辊是以支承辊作为媒介，来进行支承。所以，在宽度方向来看，其的轧辊只受到很小的弯曲力，所以，我们可以选择直径较小的工作辊。

  其次，相比较来说，该设备的刚度和硬度都有了明显的提升，所以在实际工作中，可以保证产品的加工精度。

  第三，这种多辊轧机的适应能力很好，其可以应用于不同的工作场合中，也可以应用于加工不同的材料，同时还可以明显的提升轧制的薄度。此外，该设备所接触到的变形区部分很少，这样一来，只需要提供较小的总轧制力就可以满足加工的要求，所以能够降低能耗。

  第四点，使用这种多辊轧机能够简化工作流程，节约时间，这样一来也就相当于提升了工作效率。同时也可以为用户节省不少的成本，增加经济效益。第五点，由于轧制张力增加，所以能够明显的改善带钢的板型和平直度。

  除此之外，由于在经过结构改进时候，多辊轧机的体积得到了缩小，这样可以节省投资成本。同时由于采用了直接压下式设计，所以该设备还可以轧制较厚的原料，同时还有效的提升了生产工作的安全性。

?轧机的辊身的修复方式和操作流程

   轧机运行过程中，比较容易受损的就是它的轧辊，为了能对其辊身进行及时有效的修复，需要从使用期的确定、裂纹深度的鉴定、车削裂纹以及其它方面来判断分析，轧机也能因此恢复正常。

   由于还没有好的方法来检测轧机轧辊裂纹的深度，所以，使用期的长短只能够根据经验、轧机的类型、生产的合金品种以及辊面的粗糙度来进行判断和确定。依据理论，正确的使用期应在裂纹深度扩展到3mm之前，超出这个范围就要修磨辊面，不然的话很容易引起辊套爆裂。

   在一般情况下，若是轧机轧辊上的裂纹是开放性的，那么其深度要比龟裂纹或其它的微裂纹要深一些，而且裂纹宽度也要大一些，所以，相应的必须找出辊面上***的圆周裂纹以及***宽裂纹，通过这些裂纹，可以来确定较小车削量，对裂纹区域可以使用磁粉探伤方法。

   为了确保安全性，轧机轧辊车削的深度一般要在裂纹深度上再加0.5mm，并且，辊面车削后的粗糙度不能低于6.3；使用砂轮对辊面进行磨削，磨削后其表面粗糙度要达到0.8，可以用标准块进行对比，也可以用粗糙度检测仪进行测定。

      为了对轧钢生产过程进行控制，除了要确定其工艺和相关设备之外，还需要对轧机的计算机控制系统的基本功能加以确认。

      以现有的技术来说，轧机的计算机控制系统应该具备直接数字控制的功能，由于计算机可以代替模拟量调节器进行直接数字控制，而且可通过修改软件对多个回路进行控制，因此计算机控制的经济性也体现出来了。

      同时，轧机计算机控制系统还要有基本的设定功能和数学模型，才既能够解决设定值与过程反馈值之间的误差调节的问题，还能够判断高定值的合理性，使得生产工艺过程得以优化。

      另外，轧机计算机控制系统还有对.轧件的跟踪功能在，只需要在计算机内部设置思件跟踪***程序，就能是实现这一功能，便于对轧件的控制。

     当然，一些辅助功能也是不可缺少的，比如制表、打印、数据编辑及操作指导等功能，能够作为操作轧机的重要依据。