浅析轧机的操作规程具体包括哪些内容

1.生产前的操作规程

(1)检查的内容有：主轧机、压下、卷取系统、工作辊、支撑辊、导辊、工艺润滑油、乳化液，确保这些部分无异常情况，有要及时排除。

(2)对量具进行校正，包括千分尺等，确保操作的精度，把所需要的所有工具和物品都准备好。

(3)在进行轧制前，先让轧机空车运转几分钟，检查有无噪音和运转异常，并对轧辊进行预热。

2.生产操作规程

(1)对钢带进行轧制时，应遵循先宽后窄的原则，并且要求来料清洁、卷筒整齐，轧机压下时应以静压为主，动压为辅。

(2)轧机运行和停止时要平稳，轧制要均匀，那需要保证张力稳定，钢带厚度要逐道测量，并随时观察其质量和平直度是否符合要求，如有偏差或异常应及时停机检查，若是轧辊质量造成的，应立即更换轧辊，更换好后还要调整好辊缝，才能投入生产。

(3)下班前，应检查操作台的所有开关是否复位，不能有遗漏。

冷轧机的日常维护与保养

一、平时保护：

坚持冷轧机设备和周围场所洁净，无积次、无油垢。

随时留意减速器在运转中有无异声。

查看有无不正常的振荡，温度是不是符合规则。

留意调查减速器的上、下联系面和轴端，有无渗油景象，如有渗漏及时消除

通过油标尺或油面镜，查看油面应在规则方位，加油时严格执行三级过滤

二、运转中查看

减速器投入运转后，为确保减速器、齿轮分配箱安全运转，技能主管、技能科长、设备管理员、维修工及设备运用人员应按分厂设备点检的请求进行动态和静态点巡检，对存在疑问及时进行处理，并作好具体记载。

运转中主要由冷轧机设备运用人员、设备管理员和技能主管依照各自规则时刻进行点巡检。

查看中发现疑问做好记载并报告分厂技能主管，关于影响减速器安全运转的疑问需当即组织停机处理，关于不影响减速器安全运转的疑问可组织监控运转，做好维修预备，择机处理。

轧机轴承的安装步骤

1、安装前的准备

（1）安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公叉是否符合设计的技术要求。

（2）与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。　

2、四列圆柱滚子轴承安装

四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的，轧机轴承安装时先将轴承装入轴承箱，然后把轴承箱装入轴颈。四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合，先将外圈 A 装入轴承箱。

出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字符符号，安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。不可任意互换，以防止轴承游隙的改变。

全部零件都装入轧机轴承箱后，将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。 测量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度，以确定相应密封垫片的厚度。

（1）安装迷宫环（防水套）

迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时需用铜棒轻轻敲进。迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。

（2）安装内圈

四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到 90-100 ℃ 。切勿超过 120 ℃ ，以防止内圈冷却后回缩不***。加热方法可用油槽加热也可用感应加热，禁止用明火加热。