性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能。

良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制屑瘤的生成。

良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

铰削

铰削加工是对孔的精度加工，要求精度高铰削属低速小进给量切削，主要是刀具与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃边上，影响刃带的挤压作用，破坏加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩，还会产生积屑瘤，增加刀具磨损铰孔基本上属于边界润滑状态，一般采用润滑性能良好并有一定良好性的高浓度极压乳化液或极压切削油，就可以得到良好效果。

对深孔铰削，采用润滑性能好的深孔钻切削油便能满足工艺要求。

切削液用户根据具体的加工环境选择切削液，可以有不同的观点。

（1）着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果好的切削液。

（2）着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格低廉的切削液。

（3）性能与价格兼顾。针对某一特定加工环境选择性能价格比高的切削液。

（4）着眼于管理方便。根据加工环境的共同特点选择通用性好的切削液。

（5）着眼于卫生环保。选择不损害工人健康、不污染环境、废液易处理的切削液。

切削液的种类很多，性能各异，应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理选用。