设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。装置进行吹扫前做好现场告知工作，应通知排出口周围工作的人员离开危险区，吹扫时出气口前方严禁站人。排气管应具有牢固的支撑，以承受其排空的反作用力，排气管直径不易小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。吹扫过程中，要不断进行检查，观察管路沿线有无不正常现象，一旦发现异常，应立即通知相关部门停止吹扫，待隐患消除并经确认后方可继续进行吹扫。吹扫过程中做好通讯工作，进行开关阀门操作时由专人下达指令进行。

吹扫应由高处向低处吹扫，吹扫介质应设在高处，排放点设在较低点、死点和端点。安全阀应与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏物吹扫至阀底部光滑面磨损。贯通吹扫的目的（1）通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈。 闸阀、球阀原则上可以不拆除，但吹扫时要小心，止逆阀必须抽芯。

过滤器在吹扫前应抽芯，吹扫后重新装上。换热器、泵体应用盲板堵塞进出口，防止将脏物吹入，待确认管线吹扫合格后，拆除盲板，复原配管，已备进行综合气密试验。

系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。

1.工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格，

2.吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。

3.禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板

4.供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。

5.公用工程空压机运转，具备连续供气条件。

6.吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。

7.吹扫记录表准备齐全。