维修保养前的氮气置换

为确保压缩机保养安全，在打开容器设备之前，必须对压缩机组进行氮气置换。

1、关闭工艺进气、排气、启动气汇管球阀，设置禁开警示牌；

2、关闭排污、放空、泄压阀门，设置禁开警示牌；

3、关闭工艺进气压力表考克，拆卸压力表，安装氮气置换连接管线；

4、开启氮气瓶闸阀，调压至0.8MP向压缩机组充入氮气；

5、当洗涤罐压力升至0.2MP，开启压缩机放空球阀进行置换；随着气体进入应进行手动盘车，以便打开压缩缸排气阀；

6、当检测点可燃气体浓度低于下限的10%后，关闭氮气瓶闸阀；断开压缩机组水、电、气、油连接,关闭放空球阀。

利用带有压力的氮气推动海绵清管球，海绵清管球再推动管内空气，海绵清管球抵至被置换管道的末端，即置换基本完成。氮气置换可以有两种方式：1）气推气；2）气推球，球推气。天然气管道采用氮气间接置换方案：先用氮气置换管道中的空气，投运时再用天然气置换管道中的氮气输气管道。我们认为，对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道，适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。其优点是直观、节能，缺点是需用氮气压力较大。

影响氮气推进速度的主要因素：

一是确保混气量较少。

二是确保合理置换时间。从工程进度考虑，在不超过《天然气管道运行规范》（SY/T5922—2003）规范规定的5m/s条件下，在保证实际作业可行的情况时，天然气推进速度越快越好，用于置换的时间越短越好。

三是考虑注氮设备的供气能力。选择置换过程速度，需考虑注氮设备的供气能力。