天然气管道氮气置换的方法有2种：氮气全线置换和隔离置换。氮气全线置换方式又可分为分段置换方式和整体置换方式;而隔离置换又可分为加隔离器置换和不加隔离器置换。实行天然气管道分段置换，起点为首站(发球简，经管线各个截止阀门至末站内收球筒。一般每段长度为5~20km，并以阀间为界。从开始，第二段、第三段管线……依次置换，直到末端的一段管道置换完成。管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98%，并且连续3次（间隔为5min）对放气口取样都低于此值时，置换合格。

本次是采用氮气作为置换介质，收球装置区和发球装置区置换施工前，对所有部件进行检查,确认处于良好的状态，达到安全要求,对检查中发现的问题进行必要的处理,确认置换顺利进行。

1.置换前确认收球装置区和发球装置区阀门全部打开

2.打开收球筒装置区与放空区放空管相连的阀门

3.打开发球筒装置区与放空区放空管相连的阀门

4.确认全部操作无误后开始置换

5.置换时要随时关注气体流速和放空管气体浓度,置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。

6.置换合格后应及时封堵,且关闭与放空管相连的全部阀门

7.一旦管线置换完成，进行管线和清管球站的连头。

一些洁净的管道或容器内介质需要与氧气隔绝，比如为降低一些介质染菌率，则应提前用氮气置换其中的空气。氮气置换装置工作过程中是将做完气密性试验的CNG汽车管路内空气进行氮气置换，先用真空泵抽空，后将氮气充入管路，反复充放几次，氮气置换完毕。氮气的保证了在反应的过程中不会出现氧化反应而影响产品的品质。而且可以避免因发生剧烈的化学反应而导致的其他不良情况。从效果及成本来看，使用氮气置换是较佳的选择。

液氮主要是由空气分离分馏生产的，首先需要将空气净化，净化后在加压、冷却中的环境下变成液化气体。液氮的温度极低 ，为零下196°C，虽然一瞬间接触液氮是没有问题的，但是为了安全不可直接接触液氮，会导致人体受伤。

液氮广泛应用于食品速冻运输与冷饮制作；可以进行低温物理化学实验的研究；在工业生产用于工业制氮肥；医学方面可以迅速冷冻病变或者需要去除的皮肤表层进行切除；管道安装后进行氮气吹扫。