因为液氮或过低温度的氮气进入管道后，一方面会影响管材的低温强度(低温脆性),另一方面低温易使阀门等设备的密封泄露。因此,氮气进入管道的温度不能低于5℃,较好控制在5~25℃。连续置换工艺的注氮量主要由注氮期间的氮气混合量、氮气段通过全线的混气量、沿线站场及阀室置换用氮气量、氮气段到达末站时的剩余量、保险富裕量組成。若采用二次置换工艺,注氮总量为所要置换管段的全部管容和站场相关部分的管道容积,同时还要考虑部分混气段的放空量和灌充压力。

在注入氮气时，宜控制氮气流速、流量，并打开PE管端放空阀,在门站进站阀后、PE管端放散管上安装量程为0.6MPa的压力表，确保注入氮气的压力不超过0.2Ma。在注入氮气的同时,门站进行氮气置换空气的置换工作。置换合格后,关闭末站进气阀和放散管阀门,将氮气储存在管道内(储存压力不超过0.2MPa)。置换前必须进行短时间稳压测试。分段试压后，因置换区域内局部有法兰连接、阀门设备更换、设备安装等动作，在换气投产前必须完成系统试压。

近年来，天然气管道运输建设在我国的发展非常迅速，在此发展过程中天然气长输管道的安全投产置换问题至关重要。据研究，为保证天然气管道置换过程的操作安全，通常选择氮气把输气站及管道内的空气置换出去，因为空气中天然气的含量很容易达到一定极限发生危险。投产置换的关键是怎样有效、科学、安全和经济的把空气从管道中置换出去。

氮气检测合格后进行天然气置换，阀门控制组缓慢打开，阀门并由此组控制天然气压力及流速,天然气放散组接到现场总指挥下达打开阀放散的指令后将放散阀门开启，开始天然气置换，天然气放散组在调压计量撬取压口处采集天然气做天然气bao破试验,按要求检测直至放散合格,检测合格后关闭放散阀,及时向现场指挥报告。天然气置换完毕后必须确保关闭各放散阀门，检查有无漏气，有无其他安全隐患。