工艺管道试压系统连接

1、手动打开各个管线上安装的电动阀；

2、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；用16#槽钢将波纹补偿器固定在其两侧的管墩上，膨胀节的固定措施见示意图：

3、将不参加打压的金属软管拆除，靠打压测用钢板（δ=12mm）封堵；石油化工企业管线系统覆盖面较为广阔，设计到全部的生产地区，管线系统主要工作就是要对企业的石油原料做好输送工作，或者是运送石油产品。在油泵进出口用钢板封堵，将不参与试压的油泵与打压系统隔离；拆除蒸汽管线、蒸汽凝结水管线与V109柴油罐连接处的一个阀门，加盲板封堵，并在盲板上开口加排气阀，有与柴油罐连接处的阀门；

气体压力试验，用压缩空气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。

气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小，在0.1～0.5MPa的范围内选取。

试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。

管道系统试验合格后，应缓慢降ya，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。

管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录

试压要求

⑴用液体介质进行试压部分管道用洁净水进行试压，整个管道系统的试验用水量约为1500m3,采用洁净水注水。注水时，系统上的排放阀门应开启，使管道系统中的气体顺利排出，排放阀要在出水后，方可关闭。

⑵管道系统试压时，应缓慢升压，若有必要可分段升压，即在试验压力达到50%时停压检查，然后每升压10%停一次进行检查至试验压力。在升压过程中应经常检查系统的变化，若有异常变化应及时通知相关人员和部门，处置后方可继续试验。

管线试压时,所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等)、阀门(调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等)或管线须做好系统隔离,无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。管道试压前应做好以下准备：符合压力试验要求的液体或气体已经备齐临时管线安装质量，必须符合管道安装***，管道支架应牢固可靠。系统试验压力应以其中设计压力较高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线,然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管,再疏水排水管的顺序,按照编号以次试压,然后根据试压包进行销号