吹扫时，要缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压；.吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行。并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止；吹扫中同时要将导淋管、仪表引压管、分析取样管等进行***，防止出现死角；由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落、管线变形、保温层震碎脱落、焊缝拉裂、垫片呲开等不良后果。

每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查。当目视排气清净和无杂色杂物时，在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物和麻点即为吹扫合格。禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板；供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装完成；需要吹扫的工艺管道一般暂不保温，因为吹扫时需用木锤敲击管道外壁；清管球清扫应符合下列要求:(1)管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。

系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。

1.工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格，

2.吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。

3.禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板

4.供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。

5.公用工程空压机运转，具备连续供气条件。

6.吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。

7.吹扫记录表准备齐全。