濮阳丹海石化工程有限公司***做液氮、氮气置换、管线吹扫等工程项目，期待与您的合作！

在管道吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，待吹扫后复位；吹扫时管道内的脏物不得进入设备；吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速；?吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打水冲洗应以管内可能达到的较大流量或不小于米/秒流速进行。吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。

气体吹扫应符合下列要求:

(1)吹扫气体流速不宜小于20m/s。

(2)吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓

过渡对焊，吹扫口直径应符合表2K315031-3的规定。

(3)每次吹扫管道的长度不宜超过500m;当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。

(4)当管道长度在EC)0币以上，且无其他管段或储气容器可利用时.应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫;当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。

新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装置在施工过程中可能产生铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。合格确认由指挥人员确定，并认真填写记录，经签字后连同检查用白布、靶板记上标记一同上交，并由有关人员保存。同时可以进行流程贯通，检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟悉工艺流程。工艺管线、设备吹扫所用介质应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。

管线吹扫的质量检验规定

（1）水冲洗以冲洗排出口的水色和透明度与入口处的水色和透明度目测一致为合格。

（2）空气吹扫在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板进行检验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。

（3）蒸汽吹扫后检查靶板，吹扫质量符合下表规定，验收的靶板做好标识，并妥善保管。

（4）管道油清洗后采用滤网进行检验,合格标准符合规定。