油管道在运行过程中受摩擦阻力和重力的影响，各点的压力是不同的。在摩擦阻力的作用下，距离泵出口的距离越远压力衰减的越大。管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。在重力的影响下，与泵出口的高差相差越大，所增加或减少的静水压力越大。以各点的运行压力作为严密性试验压力，管道的0.9倍屈服强度作为比较低点的强度试验压力，进行试压分段的划分。排水时减少管线内的气阻，有利于管线内的水迅速的排出，提高经济效益，减少环境污染。

管线的完整性检查：未经完整性检查确认合格的管线不得试压。完整性检查依据设计图纸及相关技术文件进行，包括：现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、高度、阀门方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度应符合设计和规范要求；管道的焊接进行检查，焊接工作已完成，无损检测已合格；管道安装记录和焊接无损检测记录报告正确完整。3、管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

气体泄漏性试验只用于危险、有毒、有腐蚀介质的管道系统。试验的时间选择在强度及严密性试验合格后,管道冲洗或吹扫工作合格后进6.1管道系统的气体泄漏性试验,应按设计文件规定进行,试验压力为设计运行压力。

气体泄漏性试验应符合下列规定(1)泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空(2)泄漏性试验可结合装置试车同时进行(3)泄漏性试验的重点应是阀门填料函,法兰或螺纹连接处,放空阀,排气阀,排水阀