抛光工件尺寸：工件直径φ300-φ6000 mm

2、加工精度：表面粗糙度Ra≤0.25μm（逐次达到）

3、生产效率：9平方米/小时。

4、工件转动及横向进给均为变频无级调速，进一步提高工作效率。

5、适合抛光材料为千叶轮、布轮、麻轮，使用尼龙轮可以实现表面拉丝。

6、机器外形尺寸约（L×W×H）：3000×1500×2500mm。

7、输入总功率约：5Kw。

手动式抛光机是由机座、主轴机头、抛光主轴、动力传动机构、张紧机构、马达等组成。抛光机可使用千页砂轮、麻轮、尼龙轮、布轮、羊毛轮等磨轮对各种材料工件、零件、组件实施表面加工，使用该类型机器进行粗抛(Cutting)、中抛(Cut & Colouring)、精抛(Colouring)、超精光抛(Super Colouring)和超镜光抛(Super Mirror Finishing)。

较多工件是用手工抛光。它是在低转速的抛光轮上，先涂上适量的抛光腊，再调高抛轮转速，对物件表面进行抛磨。工件的表面抛光处理，必备条件为抛光轮、抛光腊及抛光机。使用该类型抛光机由人工把持工件并根据工件表面形状进行仿型动作实施抛光。

在抛丸机进行被清理地面的抛丸过程中，不免会有钢丸散落，尤其是当被清理地面凹凸不平整时，尤为严重，收丸小车的架构相对来说很简单。钢丸吸附过多时扳动收丸小车上的拉杆，抬高磁铁与不锈钢地板之间的距离，磁力不足以吸附住钢丸，钢丸就自动脱离不锈钢板，移动收丸小车，放下拉杆，磁铁紧密贴合在不锈钢板上，磁力通过不锈钢板后再次吸附散落地面上的钢丸。

振动抛光机实际开机作业前，安全检查，具体流程如下：

1、检查电源是否接好，地线安装是否正确；

2、电源线确保用水管包好，如果抛光时地上有水，可能出现漏电；

3、开机时，检查振动抛光机螺栓和造料手柄是否栓紧；

4、控制箱应在振动抛光机三米外，以免被水溅到，导致短路。

易撞伤工件在投料和取料时，按先后顺序进行，并注意轻拿轻放。

3、研磨时不宜太满，要预留20%的空间。

4、如果工件较多，且设备使用频率较高，可选择台式振动抛光机。

5、脱水烘干时，用尼龙袋将工件裹好再放入烘干机中，防止碰撞。