热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。

I：如何掌握焊机的操作方法1.焊接前的准备工作:必须使用自动镀锡装置去除烙铁头上残留的锡线，以确保烙铁头清洁，并为焊料做好准备-工作。 2.焊接时工作: a。尽量使用低温焊接高温加速烙铁头的氧化，降低烙铁头的使用寿命。如果烙铁头温度超过450℃，其氧化速率约为380℃的两倍。不要施加太大的压力。使用焊机时，不要施加太大的压力，否则会损坏变形。加热板与控制箱的连接插头、插座，机架信号架与机架的连接部分必须保持干燥。

焊接速度，焊接频率，焊接功率，开口角大小，阻抗器位置，阻抗器的工作状况，磁通量的大小，钢带的厚度，焊管的管径，冷却水温，甚至去否毛刺及不同班组操作人员的习惯等等都影响负载匹配，所以持续的保持匹配是保证焊管始终如一的焊接质量的前提。而电流逆变型的焊机，通过自动匹配系统，负载匹配自动维持，无需操作人员的参与，焊机始终能以负载匹配状态进行工作，保证稳定的焊管焊缝质量。无论是电熔管件还是电热带，都是阻性负载，所需的焊接热功量为Q=U2t/R=I2Rt。