热熔接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮汽化，2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。***的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。不仅仅是铜线连接在一起，铜线还和端子也连接在一起。

I：如何掌握焊机的操作方法1.焊接前的准备工作:必须使用自动镀锡装置去除烙铁头上残留的锡线，以确保烙铁头清洁，并为焊料做好准备-工作。 2.焊接时工作: a。自动脱漆热熔焊接机，可以实现免脱漆、不用加锡、自动脱漆焊接电机引出线。尽量使用低温焊接高温加速烙铁头的氧化，降低烙铁头的使用寿命。如果烙铁头温度超过450℃，其氧化速率约为380℃的两倍。不要施加太大的压力。使用焊机时，不要施加太大的压力，否则会损坏变形。

热熔机具有电子缓动和电子限位，适用于埋植、铆接等多种热熔方式，油压缓冲器与缓冲电路相结合，运行十分平稳，适合较大型物件加工和多点同时熔接，导热板采用铁佛龙批覆处理，***粘塑料，采用多段发热管与进口温控系统，控温准确可靠，采用静电喷涂和镀硬铬等多种表面处理，外观美观、***。焊接速度，焊接频率，焊接功率，开口角大小，阻抗器位置，阻抗器的工作状况，磁通量的大小，钢带的厚度，焊管的管径，冷却水温，甚至去否毛刺及不同班组操作人员的习惯等等都影响负载匹配，所以持续的保持匹配是保证焊管始终如一的焊接质量的前提。焊机的质量直接影响焊接质量，其主要由液压系统、机架、夹具、加热板、铣刀以及自控系统等部分组成。