在五轴联动NC 程序中，刀具长度补偿功能仍然有效，而刀具半径补偿却失效了。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时，需要对不同直径的刀具编制不同的程序。目前流行的CNC 系统均无法完成刀具半径补偿，因为ISO文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。用户在进行数控加工时需要频繁换刀或调整刀具的确切尺寸，按照正常的处理程序，刀具轨迹应送回CAM 系统重新进行计算。从而导致整个加工过程效率十分低下。

3+2定位加工的优势：

1）可以使用更短的，刚性更高的切削刀具。

2）刀具可以与表面形成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。

3）刀具移动距离更短，程序代码更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。

5轴联动加工的优势：

1）加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。

2）减少夹具的使用数量。

3）加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。

4）在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

5轴加工在加工多面型或结构复杂的工件时能够有效减少装夹次数、提高精度。

五轴加工的分类:

1、定位五轴加工:也就是通常所说的3+2轴加工,这种情况是将刀头定向在相应的位置上进行加工。

2、连续五轴加工:加工刀具及被加工的曲面在所有五个轴向上不断变化

二、五轴加工的***性:

1、五轴加工可实现三轴加工无法实现的加工效果(铣倒扣、深腔和特殊形状等)

2、定位五轴加工和连续五轴加工可以使加工刀具尽可能短,因为刀头可以很低地去接近工件以及刀具可以朝向曲面。这样可以达到更高的切削速度而且不会因为刀具过分颤动而影响加工精度。

3、另一个大的好处在于加工复杂形状零件只需1~2次装夹,相比多次装夹,明显地节省了时间

对于五轴加工技术，很多非***人员都不了解其主要的特性，该产品主轴轴承的构造非常简单，它的主轴轴承刚度很好，生产制造成本费在一定程度上也会是非常的低。但是因为其操作台不可以设计方案很大，所以在一般情况下其载重也较小，钢件钻削时候对操作台产生挺大的承重扭矩。

     在加工的饿过程中，一般其生产加工简单灵活性，且生产制造低成本，十分好用。但是该产品在主轴轴承刚度差，未作协同，合适立、卧变换的四轴数控机床不一样生产加工规定。

   这种一般都是常见于生产加工大中型离心叶轮的繁杂弧面。在一般情况下，它是传动轴也可配备圆光栅尺意见反馈，度数精密度做到几秒钟。但是在操作台受到限制，在价钱上是比较昂贵。