数控深孔钻镗床加工的耐用度高，数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比寻常机床加工所用刀具更高的耐用度，以虽然减少调换或修磨刀具及对刀的次数，从而升高数控机床的加工效率和确保加工质量。数控深孔钻镗床加工断屑及排屑功用好，车床加工中，断屑和排屑不像寻常机床加工那样能赶忙由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会破损刀具和划伤工件已加工外表，甚而会发生伤人和设备事情，影响加工质量和机床的安全工作，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑功用。

下面为大家介绍一下数控深孔钻镗床加工：

数控深孔钻镗床加工的刮滚加工是通过一次装卡，完成缸筒内的镗、削、滚三道工序，与常规缸筒加工相比，滚压能力小，内径的圆度和直线度误差小，表面粗糙度小，加工精度高，减化生产流程和工序转运次数，生产效率同时大大提高，是高于传统珩磨机效率十几倍的新工艺加工设备，主要应用于加工热轧管、冷拔管，数控深孔钻镗床加工具有低噪音的优势。

数控深孔钻镗床加工是专门加工大孔径圆柱形深孔工件的设备。机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。数控深孔钻镗床加工选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。数控深孔钻镗床加工适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。