攻丝机在生产中常出现的问题以及解决方案

　攻丝机是应用广泛的一种内螺纹加工机床，作为螺纹加工的机床，在生产加工强度上肯定是大的，并且需要保证加工精度，下面我们来简单说说攻丝机常见的问题及其解决方法：

　　一、攻丝机中常见的6个问题：

　　1.丝锥折断.

　　2.丝锥崩齿.

　　3.丝锥磨损过快.

　　4.螺纹中径过大.

　　5.螺纹中径过小.

　　6.螺纹表面粗糙度值过大.

　　二、以上攻丝机问题的相应解决方法：

　　1、丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径。刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥。钻底孔的深度要达到规定的标准。二、实用性我们在选择中走丝机床时目的是为了解决生产中一个或儿个问题。适当降低切削速度，按标准选取。攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头。增大丝锥前角，缩短切削锥长度。保证工件硬度符合要求，选用保险夹头。反县丝锥磨损应及时更换。

　　2、丝锥崩齿适当减少丝锥前角。适当增加切削锥的长度。降低硬度并及时更换丝锥。丝锥磨损过快适当降低切削速度。减少丝锥前角，加长切削锥的长度。选用润滑性好的切削液。对被加工件进行适当的热处理。正确地刃磨丝锥。

　　3、螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径。选择适宜的切削液并适当降低切削速度。攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头。适当减少前角与切削锥后角。清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

　　4、螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径。适当加大丝锥前角和切削锥角。更换磨损过大的丝锥。选用润滑性好的切削液。

　　5、螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角。进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液。适当降低切削速度。更换已磨损的丝锥。

　　攻丝机出现问题时需及时的处理，不要等一天加工结束后有空再处理，这样万一扩大问题，导致更大的损失就不好了。玉环县大润机床厂，位于美丽的滨海城市-玉环，地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床，交通十分便利。

电脑雕铣机的零部件日常该怎么维护？

不管是什么机械，定期维护能有效保持其工作效率和产品质量。电脑雕铣机也不例外，对于电脑雕铣机配件的维护是非常重要的。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。电脑雕铣机出现故障都源于零部件出现了问题，如果你发现问题及时处理，可以避免事态扩大。如果你视而不见，可能会造成非常大的损失。所以对电脑雕铣机的零部件的维护是非常重要的。

　　1、在操作电脑雕铣机时，要保证导轨面的干净，不要有切屑、磨粒等落在上面，若有，会加大导轨的摩擦，还会导致导轨生锈等。需要定期对导轨进行维护及保养。

　　2、导轨需要保持润滑，避免出现摩擦等问题，导致温度升高。导轨一般是自动润滑的，若发现导轨没有润滑，就需要检查分流阀。

　　3、必须每天检查导轨润滑油量，如果油不够，应添加润滑油；同时要注意检查油泵是否可以定时启动和停止，并注意启动时能否提供润滑油。

　　4、加工石墨及陶瓷等时，请使用石墨电脑雕铣机。因为加工石墨和陶瓷材料，加工灰尘大，容易进入导轨中，影响使用寿命。

　　在电脑雕铣机操作密切关注使用过程中，定期维护可以保持电脑雕铣机的运行效果，延长其使用寿命，保证雕铣的质量。

机床故障简单检查法

设备交换方法

对于涉及控制系统的一些故障，有时很难确定哪一部分有问题。在保证不造成进一步损坏的情况下，可以用同一型号机床或机床其他部件上的相同备件或相同零件或部件更换怀疑有故障的零件或部件，以确定是否存在故障。因为加工石墨和陶瓷材料，加工灰尘大，容易进入导轨中，影响使用寿命。如果更换设备后故障消除，可以确定是设备损坏造成的；如果故障仍然存在，则证明设备完好无损，并且可以使用其他方法继续测试。

作为一个新兴行业，数控机床维修技术的直接目的和结果是恢复数控机床的正常运行，从而保证设备的顺利使用。数控技术的发展可谓日新月异，新设备、新系统层出不穷。而一般的雕珗机在使用的过程中，噪音都比较大，给人们的生活以及作业人员的身体带来影响。作为从事数控系统维护技术的相关人员，应不断学习和掌握新的知识和技术，并加以总结，使其具有可操作性和可持续性，为业内其他人员提供参考。

影响走刀方式的因素

1、工件自身的形状及几何要素：工件自身的形状及几何要素包括加工域的几何形状、岛屿的大小和位置等方面。这是工件本身固有的特性，是属于不可变化的因素，但却是决定走刀方式的根本因素。

2、工艺路线：工艺路线是实现加工目的的直接过程，是走刀方式选择的直接依据。工艺路线决定了加工域的先后顺序，岛屿的合并及拆分，粗加工、半精加工、精加工的划分等。实现目标的工艺路线有多种，这就决定了走刀方式的不同选择。

3、工件材料：工件材料也是决定走刀方式的因素之一，工件材料是直接的加工对象，并不直接影响走刀方式，但会对刀具材料、大小、加工方式等选用产生影响，从而间接影响走刀方式。全自动上下料机由机床床身、床鞍导轨、主轴动力夹紧装置、定芯尾座、自动上下料装置、液压系统、润滑系统、电控系统等组成。工件毛坯的形状和大小等会造成工件各部分的加工余量分配是否均匀，同时对可选毛坯的工件，利用毛坯大小、形状的不同，会改变装夹方式、加工域的重新分配等影响加工策略，导致采取不同的走刀方式。

4、工件的装夹及紧固方式：工件的装夹及紧固方式也间接影响走刀方式，如压板产生的新“岛屿”的影响，紧固力对切削用量影响而导致走刀方式的改变，振动对走刀方式影响。

5、刀具的选用：刀具的选用包括刀具材料、刀具形状、刀具长度、刀具齿数等，这些参数决定了刀具与工件接触的面积大小和频率，因而决定了单位时间里切削材料的体积大小和机床负荷，其耐磨程度与刀具寿命则决定了切削时间的长短。而其中对走刀方式产生直接影响的是刀具大小（即直径）。(2)认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接技术手册的规定，正确而可靠地连接。由于选取不同直径的刀具，会影响残留区域的大小，造成加工轨迹的变化，导致走刀方式的不同。不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，可以找点冠教育的老师学习CNC数控技术。