机床发生故障时

询问机床故障时发生了什么。在数控加工过程中，应制定严格的管理措施，规定操作人员遇到故障时可做详细记录。这样，可以避免在故障发生时维护人员不在场，并且可以准确地反映故障的具体情况。当数控机床发生故障时，必须首先停止机床以保护现场。操作员应尽可能详细地记录故障。应详细观察和记录重要信息，如:故障发生时的现象、故障发生的部位、故障发生时机床和控制系统的状态等。3、未经安全操作培训者不能操作高速加工中心，而且一般不允许两人同时操作台湾台钰精机高速加工中心口若某项工作需要两人或多人共同完成时，在操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号’除非已给出了规定的信号，否则就不要进行下一步骤的操作。如果故障发生在自动加工模式下，应记录具体信息，如故障发生时的加工程序号、故障发生时的程序段号以及加工过程中使用的刀具号。当出现加工精度超差或轮廓超差等故障时，应记录待加工工件的数量，不合格工件应留作特殊分析。出现故障时，如果系统有报警显示，应记录系统的报警显示和报警代码。如果是加工零件时发生的故障，应记录加工类似工件时的故障概率等。

1、从驱动上：机械式（mechanical）和伺服冲床（servo）

1-1目前市面上使用的大部分气动冲床为由普通电机带动的机械式冲床，有飞轮及离合器，在单一行程中不能够自由设定滑块运行速度和任一位置的停留时间等编程控制。

1-2伺服冲床则由伺服电机驱动，没有飞轮和离合器，可自由对滑块的运行速度和任一位置的停留时间进行个性化编程，下死点精度也较机械式冲床的要高（可达到±0.01mm）。

2、从机身上：开式（C型）和闭式（O型）

2-1开式冲床一般在300T以下，以单轴（单点）的冲床为多，工作台面较大，整体结构没有闭式冲床稳固，长时间作业容易出现开口现象，对精度有一定影响。对于产品精度稳定性要求较高的厂家，特别是300T以上的冲床，一般则选用闭式结构冲床

2-2闭式冲床中，根据厂家对工作台面及冲床强度等要求，可分为一体式冲床和分体式冲床（三分割式）★三分割（一体机）

3、从轴数上：单轴（单点、Onepoint）和双轴（双点、Twopoints）根据厂家对吨位和台面宽度等要求，可分为单轴和双轴。

车床活动顶针

回转顶针，主要用于车床上加工轴类零件，借助中心孔定位，使被加工零件得到很高的尺寸精度，在使用回转顶针的时候，时常会发生顶针突然卡死不转动的现象，出现上述现象时应立即停机并检查原因。查看出现问题的是轴承还是尖部损坏，根据不同原因的故障情况，合理有效的进行检修。攻丝机出现问题时需及时的处理，不要等一天加工结束后有空再处理，这样万一扩大问题，导致更大的损失就不好了。

如果是轴承的问题，卸下封盖取出来，去掉轴承。在三爪自定心卡盘上，装一铸件料头夹牢车端面，把内孔与顶针装轴承处配车，配合间隙控制在0.005~0.01mm。准备一个鸡心夹头（能套在顶针上），把鸡心夹头装在顶针上拧紧，然后装入铸铁套，鸡心夹头拨在卡爪上，把小拖板逆时针调30。把角度调整好即可车削。随着机床产品焊接结构越来越多地应用，以焊代铸，以焊代锻，以焊代切割已成为机床制造业总的发展趋势，机床制造已离不开焊接。60锥面完全车起来即可。卸下此顶针，换上新轴承，装上即可使用，此种方法比较麻烦。