蝶阀安装事项

蝶阀结构简单、体积小、重量轻，其组成部分也比较少，就关键的几个零部件就能构成了蝶阀，开启的时候也非常方便，只需要把开关选择到九十度即可，蝶阀对流体的控制非常好，可以随时增加流量或者减少流量，阀门在运输任何流体的时候都有一定的阻力，而蝶阀的阻力主要来自于其自身，比如蝶阀体的厚度，如果想减少对流体的阻力只需要降低其厚度即可。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。

弹性密封则具有受温度限制的缺陷。

蝶阀的运用范围也比较广，如果用来控制流量的话就需要选择不同的类型和阀体的大小了，因为蝶阀在设计的时候本身就比较适合一些口径比较大的阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

中线蝶阀单偏心双偏心三偏心蝶阀之间的区别

一、中线蝶阀

(同心蝶阀)

中线蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。蝶阀分类（二）按连接方式分：1、对夹式蝶阀对夹式蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因密封材料在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。

二、单偏心蝶阀

单偏心蝶阀的结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压，解决了同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。6MPa）泄漏量Q按GB/T4213－92，为Kv值的10-4环境温度oC－20～60oC基本误差±2。

三、双偏心蝶阀

双偏心蝶阀在单偏心蝶阀的基础上进一步改良，应用也是zui广泛的。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。

四、三偏心蝶阀

要耐高温、使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。依据以往经验，经过改进和变换其他阀座材料，使用的额定值可更离。

以上信息由大才阀门编辑

D343H法兰蝶阀-重庆蝶阀-不锈钢蝶阀硬密封蝶阀型号

D343H法兰蝶阀

D343H法兰蝶阀简介：

大才阀门法兰蝶阀采用“U”型不锈钢密封圈，该阀精密的弹性密封圈与经过镀铬抛光的蝶板密封面接触，二者有机的结合，具有耐高温、高压、低温等特点，因此被广泛应用于介质温度≤550℃的供热、供汽、供水及煤气、油品、酸碱等不同介质的管路上作调节流量、截断或接通流体。重庆液控蝶阀：HD7Q41X全液控、HD7s41X重锤式、YxKD743H快速、HBD7Z43H缓闭式、DX7K41H蓄能罐式。

D343H法兰蝶阀结构特点：

1、蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。

2、蝶阀可以运送泥浆，在管道口积存液体zui少。 低压下，可以实现良好的密封。 调节性能好。

3、蝶板的流线型设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。

4、阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。

5、 连接方式有法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接。

重庆大才阀门制造有限公司是一家老牌的实体企业，从事阀门的科研设计、制造销售、技术交流、进出口贸易于一体的综合实体企业。今天的大才品牌形成了以自主知识产权为***的技术体系，依靠科技求；投资组建技术研发，用于技术改进、和新产品的开发，并结合美国、德国、日本等***水平的技术和产品，通过吸收、借鉴、完善产品的制造技术，形成拥有自主***的产品，在国内和国际市场上得到客户的信赖和尊重。试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。