立式复合破碎机

立式复合破碎机在选材上，反击板采用***的高合金耐磨材料，衬板及护板采用公司自行研制的低、中、高铬合金，并采用获 ***的曲线结构，使其使用寿命为普通高锰钢件的8一10倍，大大延长了设备的使用周期。打击板为镶嵌式，可根据脚损情况适当调整打击板与衬板之间的间隙，从而保证了出料粒度的均匀性，并限度地提高了耐磨材料的利用率。
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锤式破碎机工作原理

锤式破碎机工作原理：

锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,

在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品.
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病害畜禽破碎机的使用维护说明：

（一）破碎机起动前的准备工作

1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）破碎机的起动

1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

2、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

（三）破碎机的维护和使用

1、破碎机正常运转后，方可投料。

2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

3、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。

4、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

（四）破碎机的润滑

1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3、加入轴承座的润滑脂为其容积的５０－７０％，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的气油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
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适用范围：本设备主用适用于各种板类边角料、废弃板类包装箱原木下余料头等木的破碎。

工作原理：本设备主要有进料料仓，破碎双棍，配电控制系统，出料输送机及动力驱动等主要部分组成；

进料料仓：放置待破碎木材，防止破碎时，木材飞溅出来而造成事故；

破碎双辊：双棍装有耐磨刀，所有刀盘装配后，形成螺旋刀，旋转后，保证每个刀盘均匀受力，双辊通过扣合确保双辊刀盘间无大缝隙，通过刀的钩挠及双棍间的挤压实现对木材的破碎；    

动力系统：进料采用减速机驱动；

出料输送机：独立动力系统，整体用螺栓固定在破碎机机，可以整体抽出，维修及更换部分灵活方便；

该型设备可以直接将送入进料仓内的物料直接经破碎双辊固定、 钩挠、挤压从而完成破碎过程。
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