病死猪无害化处理设备（干化机）

工艺特点：干化法无害化处理方式具有处理速度快，杀菌完全***，不产生二次污染，高度自动化，劳动强度低，成品纯度高，处理过程环保等特点，有传统的发酵式处理工艺无法比拟的优点，是发酵式处理方式和湿化法处理方式理想的替代方案。

工艺流程： 肉骨粉畜禽无害化处理设备  病死猪无害化处理设备肉骨粉

1、病死畜禽收集：病死动物由***运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

2、碎化处理：通过提升输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm以下的肉块。肉骨粉畜禽无害化处理设备  病死猪无害化处理设备肉骨粉

3、物料输送：破碎后的物料通过蛟龙输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。

4、化制干燥：关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2-4小时（可调整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。启动以前先检查烘干机左右蒸汽旋转接是否松动，发现松动立即紧固。 肉骨粉畜禽无害化处理设备  病死猪无害化处理设备肉骨

5、出料： 化制完成的物料通过螺旋输送机输送至缓存仓内暂存。

6、压榨脱脂：缓存仓的物料经螺旋输送机输送至螺旋压榨机进行脱脂榨油，油渣分离后得到肉骨渣及动物油脂。 肉骨粉畜禽无害化处理设备  病死猪无害化处理设备肉骨粉

7、油脂储存：经榨油机获得的动物油脂——工业用动物油脂，经油泵输送入储油罐。

8、废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋水洗，然后经过滤和高能光子催化氧化处理后***脱臭，达标排放。

动物无害化处理设备工艺流程

动物无害化处理具体工艺流程：

1.操作方法：

    （1）将整车动物放入预碎机破碎后通过密闭螺旋输送机直接送入化制罐内处理，无需人畜接触。

    （2）智能化程度高，可远程操作及无人操作。

    （3）冷藏动物无需解冻直接可以处理。

2.处理结果：

     无害化处理后成为粉末状体，可将其用作饲料或作有机肥料。符合无害化处理结果要求。

3.处理环境：

     无有毒废气排放、无液体排放、无难闻气味、全封闭式处理、符合环保要求。

4.设备：

一、隐藏料仓无恶臭

隐藏式储料仓设计，容量可达10吨，现场整洁有序，全部密封运行，谢绝臭气逸出。

二、泵体输送不残留

输料泵输送物料，五吨物料30分钟，密闭输送无残留，操作便捷。

三、物料破碎化制快

物料破碎化制，受热快速均匀，谢绝部分过度化制，利于油水分离，提高产品质量。

四、不用压榨多出油

油水分离出油，省却压榨工序，避免二次加热，省时、省事、节能、速成。死胎动物疫情无害化处理设备处理量

干化机--病死动物无害化处理

1、病死动物收集：由***运输车将存养殖场及屠宰场的病畜禽运输至动物无害化处理中心。

2、病死动物进入处理中心：不能处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

3、物料输送：能及时处理的病死畜禽先通过预碎然后输送入化制机内。

4、灭菌及干燥:物料装载完毕，对干化机夹套及主轴通入高温高压蒸汽，使罐内温度达到120℃-140℃，压力达到0.2MPa-0.4MPa，保持30分钟（欧美灭菌标准）后，利用真空泵站，通过低温真空干燥的方式，进行3-4小时的真空干燥， 终物料的含水量降至12%以下，含油脂30%左右。3、全程密闭生产无异味，避免了环境二次污染，符合国家防疫法规要求。

5、物料缓存：干燥之后的物料进入缓存仓暂存。

6、压榨脱脂：缓存仓的物料输送入螺旋压榨机进行脱脂榨油，得到肉骨粉及油脂。

7、油脂提纯及储存：被榨出的油脂进入加热后输送入储油罐。

8、废气处理：烘干过程中，产生的废气通过除尘器除尘后进入冷凝器降温后进入化学洗涤塔进行洗涤处理后达标排放标准。

9、冷凝水处理：干燥过程中产生的冷凝水，已经经过高温灭菌，此水经过专门的污水处理系统处理后作为车辆消毒洗涤用水，或者直接排入污水下水道。
死胎动物疫情无害化处理设备处理量

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