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来源:2592作者:2022/8/19 7:34:00






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活性染料中性固色工艺

  活性染料中性固色工艺是长期致力于研究的课题。在采用活性染料的染色工艺中,碱是作为固色的条件,同时,随着碱性的增强,染料的水解速率也加快,造成固色效率降低。除此之外,在生产中配制的染液稳定性也会因碱性的增加而下降,导致染色的重现性降低。因此,活性染料染色受到了一些限制。

  为了克服活性染料在碱性条件下染色所存在的缺点,出现了活性染料中性固色工艺。这种工艺的先决条件是如何提高中性条件下活性染料的固色速度,从工艺控制方面来考虑,取决于染料性质、纤维性质、反应介质和固色反应条件等四个方面。而其中的固色反应条件包括反应温度、PH值、电解质浓度、浴比以及染色助剂的浓度,它们都与染色机的控制有关系。如果染色机具备了这些控制功能,那么就能够较好地实现活性染料中性固色工艺。



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4、***控制技术的应用

  筒子染色机技术水平的发展,可以说很大程度体现在控制技术的发展和应用,过去许多靠人的经验去操作的过程,现在都由自动程序去控制了。这样不仅消除了人为的影响因素,提高了染色重现性,而且还提高了生产效率,为生产厂家带来了较好的经济效益。

  目前已经有几项比较成熟的控制技术应用到筒子染色机上。

  4.1液位压差式模拟量检测控制。传统的液位是靠翻板液位计去测量,具体使用中,不同载量,为了保证浴比不变,须通过液位限制开关由人去调整,产生误差较大,对染色的重现有影响。采用压差式模拟量液位检测,可以比较准确地控制浴比。当刚入完水后,由于被染物的不断吸附,液位发生变化时,它可以自动进行一次、二次或多次入水补偿,保证浴比的准确性。

4.2染液循环流量的检测和控制

  染液循环流量对染色工艺甚至被染物质量有很大的影响,早期筒染机的流量是通过主泵出口所设置的节流阀进行调节的,但这种控制是不连续的。由于是依靠操作者的经验去设定,所以流量控制很不稳定,同时降低了主泵效率i。

  ***的染液循环流量控制原理是:根据不同纱种以及同一染色工艺中的不同时间段(如升温过程中的不同温度段,保温的时间段)对流量进行实时控制。它是由主泵电机交流变频调速、PLC和电脑组成的控制系统,给予不同主泵转速下的流量和扬程特性曲线,并保证主泵效率不变。这也就是前面讲到的同步染色控制技术。

  通过对染液流量的有效控制,不仅能够保证纱线的染色质量和染色工艺的重现性,同时还可以节省电能消耗。





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