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中国的纺织机械主要出口至印度、孟加拉、越南等国。东南亚国家人口众多,人均GDP在1,000-3,500美元之间,当地纺织工业的较快发展带来纺织机械大量的更新换代和新增需求;同时,国产机器在***上较其他国家或地区的纺机企业产品具有竞争优势,从而为我国纺织机械行业的出口提供了广阔的市场空间。
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纱线筒子染色工艺应用的发展,推动了染色设备的技术不断进步,传统依靠人的操作经验控制染色工艺的做法,已被自动控制技术所替代。这些功能和结构的出现,不仅保证了染色工艺的重现性,而且更加体现出节能和环保的特点,在为使用者带来较高的经济效益的同时,也带来了一定的社会效益。
1、适于染色工艺的发展,提高“一次成功”率
与染色工艺密切相关的除被染物和设备外,就是染化料。适用于某种纤维染色的染料,总是伴随着该种纤维的改良而发展,同时也在不断扩大应用于其他纤维的染色,这其中具有代表性的染料是活性染料。可以说它是发展快的一类染料。活性染料染色的基本理论形成后,人们对此提出了一些合理和严格的控制方式,制订了一些新的染色工艺。如受控染色工艺和中性固色工艺,它对保证染色质量和重现性起到很大作用。
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生产
对生产效率有直接影响的因素主要是生产过程时间的长短。染色工艺是生产过程的主要组成部分,它一般由升温、保温和降温过程所组成,而温度变化的热源来自热交换器。提高换热效率,不仅可以为温度变化过程提供较短时间,还可达到节能降耗的目的。
除此之外,还有高温排放、压力排放、染液压力输入等辅助功能,对提高生产效率,缩短辅助工时都起到了一定作用。
节能降耗
水是目前染色工艺中普遍使用的介质,除染色外,水洗还要消耗更多的水,并且工艺要求水具备一定的温度,而热量是由饱和蒸汽来提供的。水用得多,饱和蒸汽就消耗得多,因此,降低染色工艺的耗水量,就成为染色机发展所追求的一个目标。与传统筒染机相比,目前的筒染机已做了很大结构上的改进,通过结构上的优化设计,结合染色工艺的特点,不断降低浴比,降低蒸汽和染化料消耗。
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