筒子缸染色机电脑控制器输入故障咋检修染整厂控制系统——广州德控工业设备有限公司是一家专注于纺织印染及工业自动化控制系统，企业管理信息系统ERP的研发，生产，销售及咨询服务的高新技术企业。

染色机两种不同的染液交换方式

气流的颜色机采用的是空气的动力学原理，主要是利用空气的循环而来代替水的作用，保证织物可以进行牵引循环性的运动，因此如果将其和传统的染色机进行比较的话，其在染色的浴比上就得到了非常有效的降低，但是在整个气流的染色机中，织物以及染液在不同交换的形式上，主要可以分为两大类，气压的渗透和气流的雾化。

一、气压的渗透：在整个形式上就和气流的不同，但是同样都采用两个喷嘴，一个是纯气流的喷嘴，另外一个则是液流的喷嘴，当对织物开始染色的时候，还需要经过液流的喷嘴，这样才可以和染液出现相互的交换，才可以从提布辊的位置，直接的进入到气流的喷嘴中，而且气流对于织物在染液上所起到的是渗透的压力，因此染色机在对织物开始非牵引时，还会对染液在扩散的速度上进行提升。

二、气流的雾化：同样是需要将染液通过喷嘴，在经过雾化的处理之后，会弥散在气流中，再使用雾化的染液气流，将被染织物相互之间进行交换处理，并保证织物的循环和牵引，但是在交换的过程中，不仅雾化染液对整个织物在接触的面上大，对于织物中含有的纤维在整个渗透力上也是比较强的，将染液中纤维内部的扩散速度提升。如果从目前在市面上的使用情况来看，气流的雾化在染色的形式上使用普遍，且使用的效果也非常优良。

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纱线筒子染色工艺应用的发展，推动了染色设备的技术不断进步，传统依靠人的操作经验控制染色工艺的做法，已被自动控制技术所替代。这些功能和结构的出现，不仅保证了染色工艺的重现性，而且更加体现出节能和环保的特点，在为使用者带来较高的经济效益的同时，也带来了一定的社会效益。

　　1、适于染色工艺的发展，提高“一次成功”率

　　与染色工艺密切相关的除被染物和设备外，就是染化料。适用于某种纤维染色的染料，总是伴随着该种纤维的改良而发展，同时也在不断扩大应用于其他纤维的染色，这其中具有代表性的染料是活性染料。可以说它是发展快的一类染料。活性染料染色的基本理论形成后，人们对此提出了一些合理和严格的控制方式，制订了一些新的染色工艺。如受控染色工艺和中性固色工艺，它对保证染色质量和重现性起到很大作用。

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生产

　　对生产效率有直接影响的因素主要是生产过程时间的长短。染色工艺是生产过程的主要组成部分，它一般由升温、保温和降温过程所组成，而温度变化的热源来自热交换器。提高换热效率，不仅可以为温度变化过程提供较短时间，还可达到节能降耗的目的。

　　除此之外，还有高温排放、压力排放、染液压力输入等辅助功能，对提高生产效率，缩短辅助工时都起到了一定作用。

节能降耗

　　水是目前染色工艺中普遍使用的介质，除染色外，水洗还要消耗更多的水，并且工艺要求水具备一定的温度，而热量是由饱和蒸汽来提供的。水用得多，饱和蒸汽就消耗得多，因此，降低染色工艺的耗水量，就成为染色机发展所追求的一个目标。与传统筒染机相比，目前的筒染机已做了很大结构上的改进，通过结构上的优化设计，结合染色工艺的特点，不断降低浴比，降低蒸汽和染化料消耗。

染液循环系统

　　染液循环系统是为染色过程提供染液与被染物进行交换所设置的结构，它必须保证同一缸内的所有被染物的各点得到相同的交换和频率，其目的主要是保证染液浓度和温度的均匀性。系统结构的差异，必然产生不同结果，因此，人们进行了大量的实验研究，不断改进，形成了各自的结构特点。从降低浴比的角度来讲，染液循环系统所占用的空间愈小愈好，因为它可以减少存水量。但就实际的情况来看，过分地减少循环系统的存水量，就会使自由循环染液(除去被纱线所吸附以外的循环染液)减少，带来一些不利影响。我们知道染液在循环过程中肩负着一个很重要的任务，那就是染液的浓度差和温度差缩小，而它又是由自由循环染液在强制对流中完成，希望完成的时间和影响的范围越小越好。从这个观点出发，应该将染液的浓度差和温度差控制放在主循环管路中，给予一定的空间和时间(当然是有限制的)，让其在强制对流中充分进行，使得进入主缸体内的染液浓度和温度均匀一致，保证所有纱线的各点均得到相同的上染条件。这一点对容量大的缸是非常重要的。