广州德控纺织电脑 6100 高温高压染色电脑密码

    Dekong染色机控制电脑采用大尺寸液晶触摸屏显示，装载Windows操作系统，可以全miang监控染缸工作流程;支持中英文输入，大容量储存，可以记载大量的加工工艺。此外还具有USB接口，以太网接口等，可以连接企业ERP，也可通过以太网进行远程服务，节省时间及成本，是信息时代一体化控制的you秀代表。

 精1确的温度控制、布速控制，提高染色机的染色质量和稳定性。可以计量用电量、水量、蒸汽等。

全自动染色助剂称量系统改变了传统的作业模式。据了解，在以前，公司印染所需的颜料和助剂，都由人工挑选，但是因为颜料和助剂的数量多达上百种，就算是工作3年以上的熟练操作工，也不能保证万无一失。而现在，公司设计师在设计花色和图案的同时，直接在电脑中输入所需的颜料和助剂等信息，并由此生成条码。操作员扫一扫条码，屏幕上便显示出数10种印染助剂的数量、配比和添加顺序等信息。在确认无误后，助剂注入系统便根据这些信息，开始对相应的助剂进行挑选、称重、混合，并自动注入下一道的印染环节。

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 适用于所有纺织制造、生产、加工和机械行业，包括所有染色机。

工作电压：12VDC  (配220V转12V适配器）

电源功率

工作中：30VA

瞬间电流；12A持续10MS

防护等级

前方：IP54

后方；IP22

环境温度

工作温度：0-50度（32-122F）

储存温度:  0-70度（32-158F）

尺寸

外形尺寸；330*230*115mm(宽X高X深）

开孔尺寸：262*207mm(宽X高）

重量:3.5KG

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在染色工艺中影响染色质量的因素主要有染液的浓度、 染色温度、 染色时间、 助剂以及坯布的前处理， 其中对温度控制的要求尤为严格。 一般， 染色温度越高， 织物纤维的分子链段热运动越剧烈， 纤维微隙越大， 便于染料的吸附扩散。 但是， 温度过高。 织物纤维的空隙过大， 反而使得一部分已经吸附于纤维的染料又跑回染液， 不利于染色［１］。

 因此， 染色过程中， 染液的温度变化必须符合工艺要求， 即按照工艺决定的温度控制曲线进行升温、 降温和保温， 以避免或减少色差、 缸差、 着色不均等染色缺陷。高温高压染色机温度控制系统模型是一种纯滞后、 时变和非线性的复杂控制对象， 难以建立数学模型。 ＰＩＤ控制器不能用于非线性控制系统。 本文根据染色工艺要求， 在高温高压染色机的温度控制系统中采用智能模糊推理的方法， 以达到工艺温度控制要求。

纯棉深色活性染料染色工艺温度控制曲线如图１所示。 温度从室温开始加热升温， 升温速率为１． ５～２℃／ｍｉｎ， 升温不能太快， 否则容易染花。 当温度上升到４０℃时， 保温３０ ｍｉｎ， 然后继续升温， 速率为１～１． ５℃／ｍｉｎ， 当温度上升到６０℃时， 保温６０ ｍｉｎ。 然后， 使温度以１． ５～２℃／ｍｉｎ的速率降温至室温， 染色过程完毕， 接着就进人水洗一皂煮一水洗一烘干的后处理阶段。

典型的染布工艺流程如图２所示‘引。 可以看到： 温度控制过程中， ＰＬＣ的Ｄ／Ａ模块控制气动薄膜调节阀的开度调节蒸汽量， 执行加热操作； 通过ＰＬＣ控制气动薄膜截止阀控制冷却水的通断来实现染液的降温。

在进入键盘模块时， 当系统判断读出的键盘值为“1CH” 时， 液晶界面切换标志位=1， 此时系统认为从开始进入工作界面。 第二次读出键值为“1CH” 时液晶界面切换标志位=2， 此时系统认为从工作界面进入结束界面。 第三次读出键盘值为“1CH” 时液晶界面切换标志位=1， 此时系统认为从结束界面又进入工作界面。 定义时间设定值秒、 分、 时、 星期、 日、月、 年的切换标志位值大小应该是从 1 到 6， 对应该键盘对秒、 分、 时、星期、 日、 月 、 年的设置。 键值“16H”“15H” 能够对应温度设定值加和温度设定值减。 而“14H” 的键值对应通道选择。

时钟芯片 DS1302 与单片机进行通信的方式是利用简单地串行接口，时钟模块主要完成写入值并且能够在屏幕中将值读出来的功能， 并能够在使用者要求时进行调整。

操作 DS1302 芯片的时候， 首先需要定义 Time_struct 这个结构体， 通过这个结构体进行秒、 分、 时以及日期的储存。 在时钟部分中， 将时间的初值写进 DS1302 芯片中， 是写子程序的过程。 之后将写入芯片的初值读出来， 并在液晶显示屏中显示出来，是读子程序的过程。

系统使用了 FYD12864 液晶显示模块,该模块具有串/并行两种数据传输模式， 为了节省系统口线， 选用串行方式， 接线简单。 在进行液晶显示模块的程序编写时， 要对液晶时序图有所了解。

在进行液晶显示模块之前， 需要***行液晶显示模块的初始化过程。并且需要对液晶显示进行一些设定， 对液晶显示的状态的设定以及对液晶的工作模式的设定。 在进行液晶初始化的工作后， 进行子程序的编写，写完发程序以及写子程序的过程之后， 编写好液晶的显示子程序。