广州德控筒子缸染色电脑SETEX染色电脑密码
装载Windows操作系统,可以监控染缸工作流程;支持中英文输入,大容量储存,可以记载大量的加工工艺。
以不同客户的规模和需求建立设备管理平台、设备维护平台给和工业大数据平台。基本功能块涉及:ERP/MES接口、设备管理与地理信息、数据呈现、权限管理、事件推送与查询、远程操作等方面。
温度控制为开关式比例式可供选择,可实现开关式升降温,比例式升降温,混合式升降温,偏差≤1℃,显示精度为0.1℃。布速控制布速10m/mim,布速150m/mim,控制误差5%
在调控执行机构时,不断通过系统自学习撷取的性能参数,加载在新的控制过程里,从而无需人工干预调整控制参数却逐渐趋向的控制效果
检测仪器设备的维护与保养是检测管理工作的重要组成部分,搞好仪器的保养与维护,关系到仪器的完好率、使用率,关系到实验成功率。我们在实际操作中,必须掌握检测仪器设备维护与保养的一般知识,做好相关的维护保养工作。
只有在保障检测仪器设备完好率的前提下,才能有效地保证仪器的使用率,才能保障检测工作的顺利进行及测试数据的科学。
染色机电脑是纺织行业应用广泛的自 动控制装置 , 它能测控染缸温度、 水位、 进气进水阀切换 , 又能加染料控制和电机开关控制装置 , 是染色行业提高产品质量 , 降低能源消耗 , 减轻劳动强度 , 提高经济效益的理想装置。
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根据控制器设计的硬件配置要求 咱3暂 如下1工艺存储量9 999 个染程每个染程 999 步2输入/输出点数至少有 8 路模拟量输入其中 3 路为 Pt100 温度探头输入8 路模拟量输出20路开关量输入5 路脉冲输入40 路开关量输出3人机界面液晶触摸屏、图形显示、菜单驱动式操作4网络接口2 路 485 接口以及 1 路以太网接口。
从以上要求可看出间歇式染色机控制器具有I/O 输出点数较多、控制功能运行较为复杂的特点则采用组合式的设计方案主控制器采用的ARM9S3C2440运行嵌入式操作系统和控制功能软件I/O 控制器采用 ARM7STM32F103可同时处理较多的 I/O 要求。主控制器之间通过高速串口进行通信。
本研究根据选用芯片所需辅助电源高为 24 V则设计输入端为 24 V经过 DC/DC 芯片 LM2596S-5.0LM2596S-3.3LM1117MPX-3.3 成数字电压5 V 和 3.3 V 以及模拟电压 3.3 V提供板子上其余芯片所需电源。2.2 8 路模拟量输入设计,由于染色机控制器运行于高温、高压条件恶劣的环境则对 A/D 转换器的精度有所要求。
本研究选用ADS7871 的原因在于其集成了 14 位、48 kHz 的逐次逼近SAR模拟转换器、四通道差分/八通道单端的多路复用器MUX、可编程的增益放大器PGA、高精度的参考电源、参考源缓冲放大器、片上时钟发生器以及用于控制及数据传输的串行接口等。满足了设计所需的 8 路模拟通道14 位高精度采集、数据采用串行接口传输使得其实时性得到保证。LN0、LN1、LN2 为Pt100 温度采集输入其余为模拟量输入数据通过SPI 咱4-5暂 与 STM32F103 通讯.
采用铂热电阻测温, 通过温度传感器采集温度, 并且采用数字 PID 算法, 保证温度控制的精度为±2℃, 能够实时检测显示染色机内温度, 方便进行调整, 超温时可以进行报警。其具体技术要求:
1、 采用铂热电阻测温, 采集温度信号;
2、 采用数字 PID 控制算法, 保证控温精度;
3、 控温范围: 控温范围为: 25℃-135℃, 控温精度达到±2℃;
4、 能够实时检测显示染色机内温度, 方便进行调整, 超温时可以进行报警。
3.2 温度控制原理温度是本次课题中的参数之一, 它伴随着各种各样的物理变化以及化学反应, 因为温度的不同很可能导致不同的结果, 所以温度在各类生产中都是十分重要的。 在染色机的控制其设计中, 如何能够使染缸内的温度保持在我们所需要的范围之内, 并且对于缸内温度有过大变化时, 如何能够将其调控, 是本次设计的关键所在。
单片机在本次课题设计中的作用相当于人的大脑, 它能够接受各种信号, 例如采集到的温度数据, 输入键盘的键值等等, 同时, 它还能够进行各种信号的输出, 例如将过高或者过低温度信号输出给温度控制电路, 判断如果温度过高通知报警电路等等。
作为该系统中的控制模块, 可以完成对采集到的温度进行分析处理, 并将此数据反馈出去。本次课题设计采用了 PID 控制的方法, PID 控制是目前世界上在工业领域应用为广泛的控制方式, P、 I、 D 分别对应比例、 积分、 微分, 这样可以增加系统的稳定性.
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