广州德控染色机控制电脑8100 KESTECH染色机电脑控制器改密码

采用RS485/422通信接口连接多种PLC，采用CAN或RS485通信接口和计算机实现中央监控，USB 接口支持程序升级、参数更新和资料拷贝。

利用计算机及各类运用软件的强大功能，通过数据通讯接口方式，使中控系统可以和ERP、自动称染料/输送染料系统、车间视频监控系统、车间广播系统等各种多媒体成功联网，实现染色企业权方位电脑化管理，加上远程联网控制功能，将使企业的高层管理人员（或被授权的客户）可以随时随地掌握染色生产进程。

选型提示：订货注意有继电器输出或PLC通讯输出的选择，而且有多个软件版本，Windows中英文操作界面，8100与6100和5100区别在于尺寸和配置不同，模拟量的数量差异，工艺存储数量等。由于5100和6100是较早期研发生产的产品，我公司将生产，请选用8100替代或来电定制。

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      广州德控20年初心不变专注纺织印染，公司拥有完善的推广和服务网络，为客户提供及时、良好的售前、售中和售后服务，服务客户700余家，服务2016年度中国印染企业20强中的16家，市场占有率居同***，产品出口至东南亚、欧洲、非洲、南美等国家和地区.

        产品系统完善，可实现纺织印染数字化车间/智能工厂关键技术和装备的全流程研发、生产、推广和服务，业务涉及整个印染工艺流程。

如今，在染化料输送方面，公司从提取、混合到传输都由全自动电脑控制由ERP系统贯穿整个过程，根据对应机台的终端请求，系统定时定量输送至机台，避免人工作业的疏忽和错漏，物料全程通过管路，不接触开放式环境，避免交叉反应和泄露浪费。系统支持同时进行多种助剂同时计量，大幅提，实现了称量、溶解、搅拌、输送一体化。

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各染厂对染色机染色配方相当重视，但往往是一碰到色差先想到调整配方，其实浴比影响也较大。绝大部分染料染色结束时，染料在水中和纤维上达到浓度平衡。若浴比过大，水量多，特别是用活性染料、直接染料等染色时，虽然残余在染浴里浓度变化不大，但留在水中染料的总量却较多，导致织物上染料少，颜色差距大。所以续缸生产或翻单生产时，控制浴比也很重要。

由于同型号各染缸实际内径有差异，工厂应对每台染色机的实际浴量进行测定，在液位标尺上注明实际缸内液量。染色时按织物质量和浴比计算出所需水量，然后先打入水量到规定量，再进布染色，以使染色浴比得到有效控制。现在已有液位电脑控制装置，可以将各染色机水量和电脑集控系统联线，由染色车间电脑集控管理员对各缸织物按质量控制浴比，减少浴比对色差的影响。

12.1英寸800*600dot工业级宽温彩显+触摸屏，采用抗干扰强的LVDS接口，色彩明艳，全触屏操作，方便实用，整机恢宏霸气，功能强大。低微功耗、高集成度内核控制器，对工业场所的各种通讯、图像显示都展示其高超裕如的处理能力；它根据设备的当前性能属性，在调控执行机构时，不断通过系统自学习撷取的性能参数，加载在新的控制过程里，从而无需人工干预调整控制参数却逐渐趋向的控制效果。

利用检测到的水量数据，通过本系统的自学习法智能测控分析，无需安装电能表和蒸汽流量计，自动统计出能耗的参考值。一路USB接口、一路鼠标接口、三路485通讯、一路422通讯，可外接PLC及扩展模块组合使用；通过外接PLC，理论上可以多达数百路开关量输入及输出端口，实现强大的控制功能；采用***通用的标准电源，适用范围广；同时低压电源也极大降低产品的故障率。

疫情发生以来，大多数纺织企业面临复工复产难题，对印染企业来说亦是如此，为实现染色关键指标的自主监控，改变完全依靠操作工、老师傅凭经验生产，受制于人的现状，建立印染全流程设备数字化监控系统迫在眉睫。

近10年来，数控技术的普及为印染行业开辟了一个全新的发展空间，智能化使人们对印染这个古老的工艺赋予了新的定义，如今数字化监控技术已成为印染行业发展的新趋势。

搜索与数字化监控技术相关的数据，发现现存总计583项，其中，数字化监控技术发明占比51.1%，实用新型占比48.9%，发明申请并没有占据明显优势，表明整个行业的技术创新度还有可提升的空间。

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为了增强印染数字化监控技术的质量，印染行业参与主体应部署明确的战略规划，构建合理有效的委托开发机制，以强化相关技术的应用及在行业的影响力。

近几年，印染工厂智能化受到广泛关注，其目的包括减少人工成本，提高生产效率、企业技术管理水平、节能减排水平、产品质量和稳定性，提高市场反应能力和服务能力等。

而从技术层面上讲，数字化监控技术是印染工厂实现智能化的关键所在，建立印染全流程设备数字化监控系统已成为新建项目的方向。

该种系统通过各种传感器对生产现场的工艺参数如：水、电、汽、温度、湿度、化学品含量、织物幅宽、单位面积质量、速度等进行实时监控，可实现节能减排、质量、产品品质提升、提高生产效率、减少用工，提高了工艺技术水平和管理水平，改变了以前依靠操作工、老师傅凭经验生产，受制于人的现象。