2．正确判断温度显示的准确性。染色机电脑温度显示正确与否 , 一直是工艺技术人员 , 操作人员关注的焦点 。

 有的用温度计去校验染色机电脑的温度 , 这是不正确的做法。 准确的做法是用 6 位电阻箱 , 根据标准温度与电阻值对照表进行。 一般用户很少有 6 位标准电阻箱 , 现介绍一种简易可行的办法。

 利用报废的指针式万用表内 的 线 绕 电 阻 根 据 热 电 阻 PTl00 在 50 ℃ ,100 ℃ , 130 ℃时的电阻值分别为 119 1 4 Ω ,138 1 5 Ω149 1 82 Ω 。 用数字式万用 表测量线绕电阻的电阻值。 分别在上述 3 个阻值处抽头 , 引出接线端 , 做成一个抽头式绕线电阻。 其功能相当于用六位标准电阻箱 , 就可以用来校验染色机电脑显示的温度 ,从而可以用来判断温度显示的准确性。

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正确控制升降温工艺曲线染色机电脑的控制方式采用优化自适应控制 ,在供汽充足的条件下 , 可保证按设置速率准确控制。 目前的工艺规范 , 染缸的温度在 130 ℃ ,速率在 1 ～ 3 ℃ / min 。 蒸汽压力与温度有着对应的线性关系 。 如 6kg/ cm 2 与 9kg/ cm 2 蒸汽压力的蒸汽温度相差 21 ℃左右。 实践证明 : 要保证染色机电脑按设置的速率升温、 保温 , 必须要求蒸汽压力稳定在 4 ～ 6kg/ cm 2 的范围 。

这可以在主管道上装设稳压阀来达到。 在没有稳压措施 , 染色机电脑单机控制时 , 要求操作人员必须密切注意染色机电脑发出的异常信号。 如升温过快 , 则适当关小手动蒸。汽阀 ; 升温过慢 , 则适当开大手动蒸汽阀 。 保温时 , 如发现蒸汽压力太高 , 可关小手动蒸汽阀 。

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[C]正常显示工艺号／步号，按下[C]切换键后显示 F**L**。表示运行第几条

工艺曲线第几步。

2.4 状态指示灯

1．加热——表示蒸汽阀门打开。

2．保温——表示当温度到达目标温度时进入保温状态。

3．冷却——表示冷却阀门打开。

4．异常——当温度超过目标值 3℃或由于蒸汽不足使温度值低于目标值 3℃的状

态出现时，异常灯亮并发出声光报警。

5．呼叫——程序暂停、程序运行完成或异常状态发出呼叫。

3.0 主要技术性能

1、6 路继电器输出（250V AC，6A，阻性负载）、暂用四路可分别用于加热、冷

却、卸压、呼叫等功能的控制。

2、1 路 PT100 热电阻模拟量输入

3、控制功能

控温范围：23℃~150℃

控温精度：保温段偏差≤+/-1.2℃

测温元件： Pt100 热电阻

测温偏差：≤+/-0.6℃

编程功能：可以编程和储存工艺曲线号（1-29）共 29 步，29 种工艺曲线都可

设置，每步可编程一折线段，可设目标温度、升降温速率、保温时间及执行相应

的加热、冷却等功能。

工艺曲线由电可擦写的长寿命 EEPROM 储存。

控温方式：采用时间比例调节，保证升温速率控制准确

在染色工艺中影响染色质量的因素主要有染液的浓度、 染色温度、 染色时间、 助剂以及坯布的前处理， 其中对温度控制的要求尤为严格。 一般， 染色温度越高， 织物纤维的分子链段热运动越剧烈， 纤维微隙越大， 便于染料的吸附扩散。 但是， 温度过高。 织物纤维的空隙过大， 反而使得一部分已经吸附于纤维的染料又跑回染液， 不利于染色［１］。

 因此， 染色过程中， 染液的温度变化必须符合工艺要求， 即按照工艺决定的温度控制曲线进行升温、 降温和保温， 以避免或减少色差、 缸差、 着色不均等染色缺陷。高温高压染色机温度控制系统模型是一种纯滞后、 时变和非线性的复杂控制对象， 难以建立数学模型。 ＰＩＤ控制器不能用于非线性控制系统。 本文根据染色工艺要求， 在高温高压染色机的温度控制系统中采用智能模糊推理的方法， 以达到工艺温度控制要求。

纯棉深色活性染料染色工艺温度控制曲线如图１所示。 温度从室温开始加热升温， 升温速率为１． ５～２℃／ｍｉｎ， 升温不能太快， 否则容易染花。 当温度上升到４０℃时， 保温３０ ｍｉｎ， 然后继续升温， 速率为１～１． ５℃／ｍｉｎ， 当温度上升到６０℃时， 保温６０ ｍｉｎ。 然后， 使温度以１． ５～２℃／ｍｉｎ的速率降温至室温， 染色过程完毕， 接着就进人水洗一皂煮一水洗一烘干的后处理阶段。

典型的染布工艺流程如图２所示‘引。 可以看到： 温度控制过程中， ＰＬＣ的Ｄ／Ａ模块控制气动薄膜调节阀的开度调节蒸汽量， 执行加热操作； 通过ＰＬＣ控制气动薄膜截止阀控制冷却水的通断来实现染液的降温。