广州德控梳棉机电气系统的改造KESHTECH布头检测器生产厂家

广州德控基于松下GT01触摸屏，利用松下FP0-C16T可编程控制器(PLC)控制MINASA系列变频器来取代原机的继电器控制系统，使整个系统的操作更简便、自动化程度更高、可靠性更强。

型梳理机组改造后电气控制系统以可编程序控制器(PLC)为***，系统配置有电源模块、CPU模块、输入模块、中断模块及输出模块、外围配备操作面板、指示灯、传感器等。

改造后电气系统中由传感器拾取A186E型梳理机的运行状态信息，经适当处理后，通过输入模块进入CPU模块，CPU模块根据来自操作面板的信息和机组的状态信息进行逻辑控制，发出相应的控制信号，通过执行机构控制机组的运行。PLC通过通讯模块可以和人机界面连接，完成车间管理任务。

广州德控梳棉机电气系统的改造KESHTECH布头检测器生产厂家

断路器起保护作用，虽然变频器有过流保护功能，但是根据电流大小选择合适的断路器能起到双重保护的功能。

控制开关选用薄膜开关，它和指示灯都安装在控制箱的表面，具有美观大方的特点。具体的控制箱内各部件的相对位置按照电路走线和PLC变频器的散热要求，进行合理的安排。

PLC的输入端子接控制开关和各种工艺自停开关，输出端子接指示灯和变频器。

广州德控印染厂自动控制系统的改造KESHTECH布头检测器生产厂家

（２）关于无缝集成的解决方案

通过新系统和老系统集成， 使所有的、 不管其源自何处的过程数据， 均呈现出同样的外观形态和感觉形态（这就是所谓的ｌｏｏｋ ａｎｄ ｆｅｅｌ）。 这样尽管数据来自许多个不同的控制系统， 但运行人员的操作效率无疑会大为改善。 不同操作单元的运行人员在值班时，可以无缝地访问与其相关的测点、 报警信息、 其他运行人员的操作信息， 以及其他班次的历史记录。

而，他们访问的是同一个虚拟数据库， 无需进行组态。由于采用了集成的控制基础架构， 报警和事件均能自动检测， 操作人员具有远宽于自己责任范围内确认能力。 通过ＯＰＣ及ＯＰＣ供应商的专门扩展， 完全可以达到***的访问。 一个真正的统一的系统解决方案， 允许老系统之间， 以及它们与应用扩展环境之间对等的通信， 提供公用的信息安全模型， 以及具有全冗余的容错通信能力。

（３）关于持续渐进的解决方案

这类升级改造遵循渐进、 但又持续的方式进行，而不是按一次性的方式着手现代化改造升级。 能维持其过程自动化持续更新的功能性和在更新时风险化的方法， 才是企业所需要的性能价格比高的方法。

这种控制系统生命周期的管理， 其目标是通过建立可执行的升级改造路线图， 引导其不但在硬软件方面，而且在的升级改造中顺利进行。 生命周期的管理支持从现在做起的现代化进程， 支持按照企业的实际需要和专门制定的时间进度表渐进进升级改造。

广州德控溢流染色机自动控制系统的改造KESHTECH布头检测器生产厂家

在升级改造中， 将老控制器系统作现代化的提升，进行人机界面的升级是至关重要的。 把的、 价格昂贵的传统ＤＣＳ系统的操作显示站改造为的ＨＭＩ， 将为集成的自动化架构提供通用的用户界面，在保持现有流程画面、 网络、 控制器和Ｉ／Ｏ的同时，减少培训和维护的要求。 直接向控制网络进行存取操作， 实现数据存取以及集成报警和事件的读写。

过程自动化控制系统的升级改造的必要性、 目标和方向已是勿庸置疑， 但升级改造的方案和实现方法取决于用户的实际需要。

众所周知， 调节系统投自动的条件是被控对象参数值与设定值之间的偏差要小于一定范围。 为了提高系统的品质，使系统能够自动平稳的投入自动调节， 可采取对调节阀预置一个初始开度的方法， 预置开度可以根据设定值估算进行定值设定， 也可以根据设定值进行***计算来设定， 对于初始设定值变化较大的控制系统采用系统内部计算的方式更有利于投自动。 调节系统在预置开度下工作一段时间就可以自动投入自动运行。

冶炼结束后， 调节系统停止工作， 下一炉吹炼开始前再将调节阀的开度预置到初始开度。 当然， 调节参数（ＰＩＤ）的设定也很关键， 需要在调试过程中进行调试确定。电动调节阀通常是通过４－２０ｍＡ信号来控制的，调节阀的电机长期处于带电状态， 即消耗电能， 也影响调节阀的使用寿命。

广州德控印染厂染缸PLC自动配料系统改造KESHTECH布头检测器生产厂家

5个比例阀称重控制器均由步进电机及放大器组成，由主站及2个从站通过高速脉冲输出口来进行控制。

称重模块表具有MODBUS协议，可由主站通过MODBUS网络访问和监控。另外，称重模块具有脉冲计数和频率输出，可用于计量，作为备用方案。脉冲输出可以接入到EC20的高速输入通道。

此次编程采用顺序功能图（Sequential Function Chart），利用顺序功能图的过程划分和步骤间转换功能。可将程序段进行模块化自由组合。由于顺序功能图编程具有直观和流程化的特点，分解后的每一步骤和每个转换条件都为相对简单的程序过程，在顺序控制领域应用比较广泛。

定型温度是决定定型效果的关键。 一般来讲， 定型温度范围在１８０℃一２３２℃之间， 低于这个温度，就会使织物的结晶区转化不充分，在定型后遇到高温热处理后分子排列由于结晶区的熔化而变化。影响织物的尺寸稳定　 高于这个温度，纤维达到熔点而损伤， 因此温度指标是我们设计改造的关键。