广州德控染色机PC散纤染整电脑密码

      采用工业级存储器，记录更多的工艺曲线和资料。使用WINDOWS视窗操作系统，更强大、更直观、更简单、更方便。

灵活的控制技术，电脑直接支持闪盘技术，拷贝工艺、参数更容易。高速RS485网络，可外置式PLC编程逻辑控制器，控制自由。

 硬件配置

CPU处理器：工业级INTEL TM PC--CHIPSET(D)

暂存记忆单元：2GB  D-RAM,UP to 8 GB

储存容量：32GB

显示器

800*600彩色液晶TFT,带触摸屏控制，可选配鼠标双操作功能

支持双显示技术，软件系统可设定时间关闭灯管

(6) 色差在线监测系统

色差在线监测系统，是基于机器视觉的在线监测技术，能快速的检测出布的颜色是否合格和存在的瑕疵以及瑕疵的数量。并实施记录布匹的颜色，可以在线测量布匹中心和边缘的颜色控制和测量，记录布匹开始到结束颜色的差别。可以在线监测和对比样品和布匹的色差并自动调节，并记录和保存颜色的在线记录和变化趋势，并实施优化布匹颜色和样品颜色的色差。并自动执行颜色滚动分类，色差超过允许色差自动报警。

在综合自动化控制系统下对可能产生色差的工艺阶段还可以实现在线优化(OTC)，在传统工艺中产生色差的原因会有多方面的原因连续自动化生产消除了人为因素和人员素质对色差的影响，设备张力的自动调节和水泵恒压供水设计等可以消除设备不稳定导致的色差，门幅和经纬密度的在线检测和调节，坯布质量的在线质量检测和控制系统可以有效消除坯布批次之间的色差，颜色在线监测控制系统和自动配料和化料系统可以有效的消除不同批次坯布的批差。温度在线控制、浓度在线控制、压力自动调节、煮练时间的自动控制可以有效的消除前处理中可能产生的色差。

轧车压力的在线控制和调节烘箱温度的在线控制可以有效消除染色和后整理过程对颜色，特别是浅色造成的色差。染料自动称重系统和助剂配送系统、碱浓度在线测量和调节配送系统，可以有效消除助剂、染料和碱浓度批次不同造成的染色色差。

水处理系统：主要监控生产用水系统、污水处理系统，实现对水压、流量等参数的实时监控，并保存历史数据，同时对泵机启停的控制。

蒸汽系统：完成对蒸汽系统中的压力、温度、流量等参数的实时监测，并保存历史数据。热油系统：完成对热油系统中的温度（出网油）、压力、油位、炉堂温度等参数的实时监测，并保存历史数据。

碱回收系统：完成对碱回收系统中的流量、浓度等参数的实时监测，并保存历史数据。

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在进入键盘模块时， 当系统判断读出的键盘值为“1CH” 时， 液晶界面切换标志位=1， 此时系统认为从开始进入工作界面。 第二次读出键值为“1CH” 时液晶界面切换标志位=2， 此时系统认为从工作界面进入结束界面。 第三次读出键盘值为“1CH” 时液晶界面切换标志位=1， 此时系统认为从结束界面又进入工作界面。 定义时间设定值秒、 分、 时、 星期、 日、月、 年的切换标志位值大小应该是从 1 到 6， 对应该键盘对秒、 分、 时、星期、 日、 月 、 年的设置。 键值“16H”“15H” 能够对应温度设定值加和温度设定值减。 而“14H” 的键值对应通道选择。

时钟芯片 DS1302 与单片机进行通信的方式是利用简单地串行接口，时钟模块主要完成写入值并且能够在屏幕中将值读出来的功能， 并能够在使用者要求时进行调整。

操作 DS1302 芯片的时候， 首先需要定义 Time_struct 这个结构体， 通过这个结构体进行秒、 分、 时以及日期的储存。 在时钟部分中， 将时间的初值写进 DS1302 芯片中， 是写子程序的过程。 之后将写入芯片的初值读出来， 并在液晶显示屏中显示出来，是读子程序的过程。

系统使用了 FYD12864 液晶显示模块,该模块具有串/并行两种数据传输模式， 为了节省系统口线， 选用串行方式， 接线简单。 在进行液晶显示模块的程序编写时， 要对液晶时序图有所了解。

在进行液晶显示模块之前， 需要***行液晶显示模块的初始化过程。并且需要对液晶显示进行一些设定， 对液晶显示的状态的设定以及对液晶的工作模式的设定。 在进行液晶初始化的工作后， 进行子程序的编写，写完发程序以及写子程序的过程之后， 编写好液晶的显示子程序。