广州德控染缸集控系统德国进口纺织印染电脑通讯

染缸集控系统通过染缸集控仪对染缸进行自动控制，实现对染料助剂配方的自动配比并输送至染缸工作槽，继而根据上位机下发的工艺路线，实现对温度、染助剂上料速度、进水流量、缸内液位等工艺参数的自动控制。在中央监控室，染缸的实时信息采集由上位机(或上位监控电脑)完成，上位机可通过CAN总线、485总线或企业局域网，实现对染缸集控仪的工艺指令下发及相关工艺参数的实时采集。项目产品可编制工艺路线、监视运行状态、查询工艺数据、统计报表、查看温度曲线等。

发达国家印染企业已普遍应用数字化技术，抓住***，从工艺、物料、设备等多渠道入手，优化工艺，进行印染生产全流程的工艺检测与控制，严格生产执行和过程控制、确保产品质量，提升生产效率，控制生产成本。但国内大部分印染企业的生产设备，还停留在局部简单仪表控制、人工现场调整的阶段，特别在间隙式染色过程中，仅实现了温度的集中控制，没有实现流量、液位、压力及阀门开关状态等工艺参数的控制，及生产执行过程的科学有效监控，并且无法根据订单的生产要求，自动制定生产工艺和配方，导致了订单返修率高、原材料、能源和水资源浪费严重、品质不稳定、废水排放对环境造成了严重污染。提高染整企业数控技术水平和创新能力，提高纺织品附加值，减少染整生产过程中的能源消耗，减轻污染物排放对环境的压力，实现清洁生产，己成为行业科技进步工作中的重中之重。

根据目前世界经济技术以及纺织印染工业技术发展的要求，本项目产品的技术发展趋势是：

  （1）应建立间隙式染色的工艺系统，可根据订单的生产和工艺要求自动制定染色工艺路线和工艺配方来指导生产；

  （2）应实现间隙式染色过程中温度、流量、液位、压力及阀门开关状态等多种参数的集中控制；

  （3）研究将染化料／助剂自动配送技术应用到间歇式染色生产过程中，实现染化料/助剂的自动计量与配送等功能。

(1) 将印染工艺库引入到间歇式染色机智能化管理控制系统。根据订单的生产要求自动制定生产工艺和配方，实现生产工艺与产品生产要求柔性匹配。

  (2) 实现染色机台主要工艺参数，如温度、流量、液位、压力及阀门开关状态等的集成控制。

  (3) 将SOCKET网络通讯技术应用于间歇式染色机智能化管理控制系统，大大提高了系统控制的实时性。

   传统的染色机集控系统采用485网络技术，其工作方式是半双工通讯方式，即集控中心以轮询或被动接受数据的方式实现数据的收或发，不能在同一时刻即发送数据又接收数据，因此染色机的数量越多，轮询周期就越长，控制时间就会大大滞后。

485网络技术理论上可接255个接点，但在工业现场多只可接ll0个接点，为保证即时性，每个染色机集控中心多只能接50个染色机台。而运用SOCKET网络通讯技术后，可使染色机的机台节点***扩展，实现了全双工通讯方式，同时染色机集控的实时性比485网络技术提高了一个数量级。

(4) 将染化料／助剂自动配送系统引入到间歇式染色机智能化管理控制系统。根据订单的工艺要求与染化料／助剂自动配送系统进行实时交互，实现染化料／助剂的自动配送。

  (5) 建立染化料／助剂粘度、压力和流量的多阶变量曲线数学控制模型，开发总线式管路技术，实现同一转子泵对多种特性染化料／助剂在同一管路的在线准确计量和配送。

广州德控印染行业中控自动化系统德国进口纺织印染电脑通讯

可以实现精简人员，提高劳动生产效率。中控系统的应用，相当于驶入了“自动化流水生产线’’的快车道。由于所有设备或机台都实现了“网络化、自动化、无人化’’应用，大多以“机械化作业”替代了以往的全“人工化作业”生产模式。因此，可以使更少的员工生产更高的产质量，一个员工可以更“轻松简单”地操作或看管更多设备或机台，使产量和质量可以得到进一步提高，因此劳动生产效率得到大幅度提升25%以上。

打造环境美好样板车间，实现中控后，车间布局更为紧凑合理，可减少或节省一些不必要的面积或空间，使各个设备机台布局、设置上实现占地面积小，可以布局、设置、容纳更多的设备机台。由于中控实现了染料、助剂管道全密闭计量、输送，实现了染液、助剂等无滴、漏、洒等异常现象，达到车间地面无积水、无沾污、无粉尘等，使车间环境更易保持干净、整齐、美观，可以作为样板车间的一个很好点。

可以实现染料及助剂自动称量、计量，其度可以得到严格控制。应用此系统后，可以终结“手动生产模式”下，车间挡缸工染料及助剂常发生拿错、多称、少称或忘称、混用等错误现象，由此可以根本消除“手动生产模式”下影响产品质量的人为因素这一干扰源，对产品质量可以得到极大有效提高。在中控生产模式下，染料称量度可以达到+-1.0-2.0‰以内；助剂计量度可以达到+-2.O%以内。并且染料、助剂可以实现自动称量、计量和输送，其称量、计量数据可实现电脑监控并记录存贮，便于实时或日后查询分析。

控制系统介绍：该调节系统采用模糊控制理论和传统PID控制相结合方式，具备高精度自整定功能，使控制过程具有相应快、超调小、稳态精度高的优点，对常规PID难以控制的大纯滞后对象有明显的控制效果。采用软硬件结合方式，对高电磁、高静电等干扰有很强的适应能力；外壳部分为冷轧钢板经静电喷塑工艺加工而成，外观优美大方，操作方便。 　　 　

　　*调节控制风机执行机构：　　 　

　　功能: 通过智能交流马达驱动器（变频器）接受控制系统给出的连续的类比电压或或类比电流控制信号，输出大功率的三相或单相交流电压，通过变频方式驱动排湿风机。 　

　　智能马达驱动器介绍：（智能马达驱动器）变频器是运用近代电力电子与微电脑控制技术的一项新兴产品，主要用在各种工业和民生的机械设备上。其用途在于借着它改变供电频率，来控制电机转速，进而达到提升机械自动化程度与节约能源的目的。主要应用于纺织设备、自动化流水线等领域。具有稳定性好、操作简单等特点。

该系统已在纺织机械的纱锭烘干，印染后整理过程中的燥洗、高温烘干定型等工艺过程中成功应用两年以上,监控效果令人满意。由于引进了自动化系统，纺织印染厂业主可削减现场员工。印染质量得到了提高。