广州德控电气控制系统改造KESTECH纺机电脑集控设备

直流电机调 速系统在印染行业使用 几十年， 在 电气传动 中 占主导 地位 ， 直 流 电机 率身 机械整 流子挽向 是致命 的弱点 ， 检修工作 量天， 印染行业酸 、 碱 ， 水 蒸 汽多， 环境 恶劣， 在这种条件下很难 长期 安全运行， 直流电源也是一个重要的 问题，都 成为 困扰着 印染 机械 电气传动系统的一大难 题 。

交流电机调 速技术的 进展和 80年代 后期国 外变 频器大 量进入我 国市场 ， 在应 用领 域形 成很 大的 推动 作用 ， 在 印染行业应用 交流调 遣 技术成为 发展 趋势。 我厂 1990年开始进行 变频凋 速系 统 的应用 尝试， 至今 已有近 百 台 变频器运行在 印染 联 台 机上。 使 用 功率 1 5—37kw ， 已改 造 的 机台 如 下 ：

1 ．气体烘毛机

2．松 式绳状炼漂联合机

3．开 幅轧水烘燥机；

4 ．平 幅炼漂联 台机，

5 ．高速丝光机j

6 ．拉 幅 定 型 机

经过 改造的机台都取得 了 良好 的运行效果 和经济效益， 在 印染联 合机传 动系统中应 用 变频调 速器有 以下优点

1 ．交流 电机替代直 流电机， 解决 了直流电机存在 的 问题 ， 对 环境 的适应能力 增强 ， 可靠性 提高， 减 少了 维修 工作萤。

2 ．变频器控制方便 、 精度 高、 调整 范围大 、 保 护能力 强

3 ．变频器功能多， 输出 输入信号多，容易构成不 同的 系统。在印染联 合机传动 系统 中 应用 变频技术有很 大的优 势， 带 来了传 动系统的一些根本变化， 用好这一技术关键要根据使用情况选择变频器产 品， 充分发挥其 自身 的性能， 在系 统 中扬 民避短。 在联合机 同步传动系 统中 ， 同步性 能是 主要问 题， 虽然变 频调 速系 统较 直流调 逮系 统有 明显 的优势， 但 也存在着 低 速性能 和 低速 同步能力差 的 问题， 因此 必须选 择合适的 系 统方案和 控制单元 。

广州德控高温高压染色机技术改造KESTECH纺机电脑集控设备

企业进行技术改造的方式，主要有三种：

1、滚雪球式的技术改造。

2、搬迁技术改造。

3、引进式技术改造。

技术改造的意义：技术改造从企业角度出发包括对原有技术改设备的改造，工艺的改革，厂房、生产性建筑物和工程的翻新、改造，综合利用与环境治理。这种意义上的技术改造是对新建车间、生产线、设备更新和新购固定资产来说的。

技术改造不仅必要，而且其经济效益也是显而易见的。由于技术改造可以充分地利用原有的技术基础和社会经济条件，一般都具有投资少，，经济效益好的特点。老企业的技术改造比起新建企业来，投资和建设时间都可以减少三分之一以上。技术改造能够充分地利用已有的技术力量和管理水平，并使之在技术改造的同时相应地得到迅速提高，有利于上品种、上质量、上水平，有利与降低生产成本、改善劳动条件和环境保护。

技术改造主要是指在坚持科学技术进步的前提下，把科学技术成果应用于企业生产的各个环节，用***的技术改造落后的技术，用***的工艺和装备代替落后的工艺和装备，实现内涵扩大再生产，达到增加品种，提高质量，节约能源，降低原材料消耗，提高劳动生产率，提高经济效益的目的。

根据国家有关规定，凡依托现有企业，从市场需求出发，围绕提高经济效益、改进产品质量、增加花色品种、促进产品升级换代、扩大出口、降低成本、节约能耗、加强资源综合利用和三废治理、劳保安全等目的。采用国内外***的、适用的新技术、新设备、新工艺、新材料，对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行的改造——统称为“技术改造”或“更新改造”。

广州德控印染厂染缸PLC自动配料系统改造KESTECH纺机电脑集控设备

染布工艺经过长时间的积累，已经形成一套相对固定的工艺流程。但是随着布料种类、染料种类和印染要求的不同，染布工艺越来越复杂跟精细化，单纯的人工处理，难以解决且效率较低，只能单纯依靠人自身经验。染缸PLC配料系统自动配料配料系统V1.0(简称染缸配料配料系统)，正是基于提高工艺质量跟效率而开发，本配料系统用于为布料着色，通过调节温度，压力，和颜料的称重形成一定的工艺条件，在相对稳定水位、压力、温度条件下对布料进行染色。

配料系统属于全电脑控制，对各个控制量均实现闭环控制，根据反馈实时调节补偿，以达到稳定的控制效果。并且，配料系统可以根据用户对于每种染色工艺的要求不同，要求程序按照功能进行模块式划分，可以根据需求在进行灵活调用，组成不同的个性化工艺方案。

配料系统基于PLC配料系统设计的特点。本配料系统引用的PLC可编程序称重控制器，具有以下特点：灵活、通用

在继电器配料配料系统中，使用的称重控制器件是大量的继电器，整个配料系统是根据设计好的电气控制图，由人工通过布线、焊接、固定等手段组装完成的，其过程费时费力。如果因为工艺上的稍许变化，需要改变电气配料配料系统的话，那么原先的整个电气配料配料系统将被全部拆除，而重新进行布线、焊接、固定等工作，耗费了大量的人力、物力和时间。而PLC配料系统是通过存储在存储器中的程序实现控制功能的，如果控制功能需要改变的话，只需要修改程序以及改动量的接线即可。

以适应交流电网的波动和过电压、欠电压的影响；在CPU与I/O电路之间，采用光电隔离措施，有效地隔离了内部电路与I/O间的联系，减少故障和误动作；采用模块式结构，这种结构有助于在故障情况下短时修复。因为一旦查出某一模块出现故障就能迅速更换，使配料系统恢复正常工作。

②软件措施

监控程序定期地检测外界环境，如掉电、欠电压、后备电池电压过低及强干扰信号等，以便及时进行处理；当检测到故障时，立即把现状态存入存储器，并对存储器进行封闭，禁止对存储器的任何操作，以防存储信息被冲掉。这样，一旦检测到外界环境正常后，便可恢复到故障发生前的状态，继续原来的程序工作；设置监视定时器WDT，如果程序每次循环执行时间超过了WDT规定时间，表明程序进入死循环，立即报警；加强对程序的检查和校验，一旦程序有错，立即报警，并停止执行；对用户程序及动态数据进行电池后备，停电时利用后备电池供电，保证信息不丢失。由于采取了以上措施，使PLC配料系统的可靠性、抗干扰能力大大提高，这是PLC配料系统控制优于微机控制的一大特点。

编程简单、使用方便

用微机实现控制，使用的是汇编语言，难于掌握，要求使用者具有一定水平的电脑硬件和软件知识。而PLC配料系统采用面向控制过程、面向问题的“自然语言”目前大多数PLC配料系统采用的梯形图语言编程方式，既继承了继电器控制线到大多数电气技术人员的读图习惯及应用微机的水平，很容易被电气于编程，程序改变时也容易修改，灵活方便。这种面向控制过程与面前微机控制常用的汇编语言相比，虽然在PLC配料系统内部增加了解释程序，对大多数的机电控制设备来说，PLC配料系统的控制速度是足够快的。