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广东洗水机纺织印染电脑操作说明书价格合理「在线咨询」
来源:2592作者:2021/11/20 3:31:00






广州德控环保色选生产线控制系统洗水机纺织印染电脑操作说明书

控制要求

1.按下启动按钮(不带复位),系统开始动作,启动指示灯亮。

2.按下停止按钮(不带复位),系统暂停,此时若再按下启动按钮,系统自动动作,停止指示灯亮。

3.按下急停按钮(带复位),系统全部停止。若再按下启动按钮,系统重新开始动作。

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系统操作流程


1.按下启动按钮,当送料气缸在缩回的位置时,该电磁阀得电,将仓内的零件推出,当气缸达到完全伸出的位置时,该电磁阀失电,送料动作完成。

2.送料动作完成后,皮带通过变频器启动。

3.通过安装在皮带上的各种检测传感器(金属、颜色),将不同零件区分开。

4.黑色(非金属)的零件到达槽3时,其对应的槽3气缸将它推出。

5.白色(非金属)的零件到达槽2时,其对应的槽2气缸将它推出。

6.蓝色(非金属)的零件到达槽1时,其对应的槽1气缸将它推出。

7.金属零件到达皮带终端的到位开关时,机械手立即上升,上升到机械手的上限位时,右移:右移到右限位时,下降:下降到下限位时,夹住金属零件,然后上升:上升到上限位时,左移:左移到左限位时,下降:下降到下限位时,放开零件:放开零件后,上升:上升到上限位时,右移:右移到右限位时,完成金属零件的放置。

每当放好一个零件后,送料气缸动作,推出下一个零件,系统循环动作。



广州德控KDA管理软件洗水机纺织印染电脑操作说明书

KDAssociates于1994年成立,至今已在世界上很多国家包括英国,美国,中国,墨西哥,加拿大,比利时,土耳其,印度,毛里求斯,巴基斯坦,捷克共和国,斯里兰卡,韩国,澳大利亚,沙特阿拉伯和意大利等安装 了KDA自动染料称重和自动化液体计量输送系统。

KDAssociates的创始人Keith Dudley在创建KDAssociates公司前原是英国一家大型印染厂经理,对纺织印染工业有深入的认识。


广州德控KDA管理软件洗水机纺织印染电脑操作说明书

KDA系统包括:KDA管理软件,条形码控制染料称量系统,液体助剂自动计量输送系统(按体积和重量计算两种)染料溶解混合和输送系统。所有的系统都以zui简单的运用,易于维护和支持的思路设计,KDA所用的软件不使用Windows,并没有死机或du的情况发生。

KDA的系统适合于各种染色:布料,纱线,纤维,特别适用于棉布的染色,适合从50到2000公斤容量的染色机器。

KDA输送系统可以连接***所有品牌的打印机和印染机器和控制器。



广州德控纺织染整厂污水处理系统洗水机纺织印染电脑操作说明书

印染废水污水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同,印染废水的水量和水质也不同。其中,印染厂废水水量较大,每印染加工1t纺织品耗水100~200t,其中80%~90%成为废水排出。印染废水具有水量大、农业生产体系污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属于难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

为了实现本实用新型的目的,拟采用以下技术:

进一步,所述第二调节池处投放酸性溶液进行预酸化处理。

  进一步,所述混凝池和所述第二混凝池处投放PAM絮凝剂。

  进一步,所述生物接触氧化池处设有鼓风机。







广州德控纺织染整厂污水处理系统洗水机纺织印染电脑操作说明书

本实用新型的有益效果是:

  1. 通过小型化装置构建的退浆污水处理单元,采用水解酸化和厌氧生物处理工艺,对产生量较小、碱性强、污染物浓度高的退浆污水进行预处理。一方面有利于提高退浆污水的可生化性能,从而降低后续处理难度,提高污水处理效率,***排放;另一方面,有利于缩减后续大型综合处理装置的投入和维护费用。

 2. 通过污泥处理单元实现污泥的回用和综合处理,有利于降低污水处理成本,且提高污水处理效率。






广州德控染整中控管理系统洗水机纺织印染电脑操作说明书


 现在国内大多数染整企业仍然采用打样、复样之后人手抄写配方,再交给开单员开出生产的染料、助剂配方和工艺流程。人手抄写经常出现小数点点错、数字抄串行等错误,造成染色产品的不合格、回修、改色等不应该出现问题。

***的企业应采用工作平台,网络连节、数固色剂字化拷贝开配方的管理方式,可大大减少了由于开配方失误而造成的错误。

广州德控工业设备有限公司近期推出了一款的中控系统OrgaTEX.MES。该系统是下层染整厂车固色剂间机械及上层ERP系统的数据交换固色剂中心,可透过MS SQL数据库和其他系统固色剂进行信息交换,可大大减少人手抄写造成的错误。另外还可使生产过程完全受控,数据分析变得系统化,缩短产品的交货期、增加生产的透明度及灵活性、优化生产的计划顺序、减少机械的停摆时间、降低产品的成本和提升生产的效率。










李太平 (业务联系人)

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