广州德控纺织印染中控管理系统德国进口染整电脑控制器使用说明书
由于染料和助剂通过自动称量、计量和管道密闭输送,减少或***了染料、助剂异味,大大降低或***了人员接触染料、助剂的机率,特别是对于危险化学品的自动计量和密闭输送,减少或***了危险化学品危害人员人身安全事故的发生。相反,染料、助剂集中仓贮管理,可以节省生产车间空间和面积,现场结构更紧凑有序,现场环境可以做到“无积水、无粉尘、低噪音”,作业区可以轻易达到整齐、整洁、美观的生产作业美好环境。
1.6 规范、标准化作业
由于中控采用电脑程序化控制,使染色生产的各个步骤可以得到电脑程序化控制,使控制更精密、准确,各个作业步骤可以做到统一规范、标准,可以以一个规范、标准化的生产流程完成一缸染色织物的生产作业,各个步骤更具重现性或重演性。
1.7 降低了染料及助剂损耗
由于中控采用电脑程序化控制,控制度可以大幅度提升,称量或计量的精度每提升一个小点,就可以使染料、助剂的损耗可以得到大幅度降低,并可以***“人工手动生产模式”下称错、多称或少称等诸多错误现象,和称量过程中“跑、漏、滴”等异常损耗。
在染料和助剂管理上,可以做到集中、I统一式仓贮管理,使管理更趋于合理、科学有效,贮存做到恒温度、恒湿度、全密封等控制,这些控制、管理手段和方法可以大幅度、明显降低染料及助剂损耗,据前后对比和计算,可以使染料及助剂损耗率至少降低5.0-8.0%以上。
1.8 实现节能减排,降低生产成本
由于中控采用电脑程序化控制,使每一个染色步骤过程更趋细致和,可以使工艺生产时间总体上缩短、精简,因此对生产时间可以在科学合理的前提下进行适当优化、压缩,以达到缩短工时提高单位工时产质量的目的;相应对用水、用电、用蒸汽、用压缩空气等能源做到节省,并可以进一步减少染色废水排放量,降低染色废水中COD(化学需氧量)含量,降低染色废水治污成本。
2 日常维护和管理工作
在实际生产应用中,为保障整个系统稳定、安全、有序运行,还需做好以下日常维护和管理工作,以减少或***质量问题的发生及系统故障的产生:
2.1 加强日常巡检,建立巡检文档、制度化
为在系统潜在故障发生前,及时发现和排除故障,需在每日定时或不定时多次巡检工作,仔细、认真地观察系统设备机台运行中的各种异常现象,从各种表象中查找故障问题的发生源,并健全各种应对措施或方法。例如从一只电磁阀或气动阀的日常工作状态中,观察其开启及关闭过程及状态,从而了解其工作质量,对于个别开启及关闭失常或动作失灵的电磁阀或气动阀,要及时提前进行维护或更换处理,要使每一个电磁阀及气动阀处于佳工作状态。
在中控系统中,任何一个细小的电磁阀或气动阀故障,哪怕仅仅是上千次动作中的一次偶然失误或差错,都可能影响产品的终质量问题产生。因此能否在故障发生前的萌期及时发现和排除,成为提高和保障产品质量的至关重要问题。
除了在日常中加强巡检,还要在系统设备平常暂不工作的休息或停产时期,对可能存在潜在隐患的故障点要进行手动测试,或进行实际模拟测试,以验证该隐患故障点是否确实存在?如存在,真正具体的故障点在哪里?如何排除?如何防范和规避?尽量减少或***此类问题的产生。
在巡检工作中,制订了相应规范文档,记录和登记每日巡检中的各项内容及各可能存在的一些异常点,便于从巡检表中分析、查找规律,是否哪类机台、哪类设施、哪类元器件为易发生故障高发点或易发点,总结其是否有规律性可循?从而加大关注和观察力度,采取积极有效应对措施。
广州德控印染行业中控自动化系统德国进口染整电脑控制器使用说明书
可以实现精简人员,提高劳动生产效率。中控系统的应用,相当于驶入了“自动化流水生产线’’的快车道。由于所有设备或机台都实现了“网络化、自动化、无人化’’应用,大多以“机械化作业”替代了以往的全“人工化作业”生产模式。因此,可以使更少的员工生产更高的产质量,一个员工可以更“轻松简单”地操作或看管更多设备或机台,使产量和质量可以得到进一步提高,因此劳动生产效率得到大幅度提升25%以上。
打造环境美好样板车间,实现中控后,车间布局更为紧凑合理,可减少或节省一些不必要的面积或空间,使各个设备机台布局、设置上实现占地面积小,可以布局、设置、容纳更多的设备机台。由于中控实现了染料、助剂管道全密闭计量、输送,实现了染液、助剂等无滴、漏、洒等异常现象,达到车间地面无积水、无沾污、无粉尘等,使车间环境更易保持干净、整齐、美观,可以作为样板车间的一个很好点。
可以实现染料及助剂自动称量、计量,其度可以得到严格控制。应用此系统后,可以终结“手动生产模式”下,车间挡缸工染料及助剂常发生拿错、多称、少称或忘称、混用等错误现象,由此可以根本消除“手动生产模式”下影响产品质量的人为因素这一干扰源,对产品质量可以得到极大有效提高。在中控生产模式下,染料称量度可以达到+-1.0-2.0‰以内;助剂计量度可以达到+-2.O%以内。并且染料、助剂可以实现自动称量、计量和输送,其称量、计量数据可实现电脑监控并记录存贮,便于实时或日后查询分析。
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