广州德控染料助剂自动配料输送系统洗水机印染电脑改造

ye体助剂自动计量输送系统采用与条形码染料称量系统相同的条形码工作表，保证所输送的助剂和该助剂的重量或体积为正确数据。

储存区是按照客户的需求建立，可以相当小，直接在容器中安装泵头，不再使用桶罐盛放，不再用手工操作，或者采用一条总管道，1个空气泵和1个流量计输送方式，也不需要每个桶装一个空气泵，如此一来，不需要人工手操作化学刞剤，将生产风险降低，而且***输送，方便快捷，节省成本，

此外，该系统采用了商用的空气泵和精密和流量计，这也意味着没有复杂的电子和机械化理念，不需要校准，便可以准确直接的输送各染色工作所需的助剂进入染机，且系统易于维修，工厂人员，可在10分钟内对系统***整顿，使用不锈钢管道，不采用脆弱的塑料管道，使用商用的T型安全阀门，简单且***。

液体助剂自动计量输送系统由一台工业电脑控制，在电脑和染色机控制器之间没有复杂的接口，系统所有的配件都为商用配件，没有的电子配件，没有昂贵的维修费用，总而言之，这是一个以企业实际生产为角度研发的一款简单，***的液体助剂自动计量输送系统，易操作，易维护，简单明了，方便性能高。

广州德控纺织验布机打码系统洗水机印染电脑改造

标准型卷布机是制衣、手袋、制帽、纺织等企业而设计的卷布和计码(米)设备。

在降低工人劳动强度，提高工作效率等方面有明显提升。

该机不仅功能强大，集卷布、计码（米）、布料查验、松紧调节等功能于一体，

并且操作简单、无须现场安装调试，接上22V-380V电源就可使用、免维护 。

主要功能：卷布(革)、计量长度(米数或码数)、布料的简单品质查验；

产品特点：

卷布计码一体：集卷布、计码、查布功能于一体；

速度灵活可调：选用调速器，卷布速度灵活控制；

准确计量长度：配备记码（米）器，能够准确计量布匹的长度；

操作方便灵活：上布简单，控制开关即开即停；

运行稳定耐用：设计结构合理，采用配件，***；

自由调整松紧：利用松紧架调节收卷织物的松紧程度。

用途:广泛适用于服装厂、鞋厂、针织厂、针织制衣厂、梳织厂等行业布料复卷、量码、松布、卷布。

适用范围：本机适用于毛呢、色织、丝织、印染、针织、棉织或其它织物的半成品或成品打卷。

服务承诺： 设备一年内保维修（不含人为因素）

广州德控染缸集控系统洗水机印染电脑改造

(1) 将印染工艺库引入到间歇式染色机智能化管理控制系统。根据订单的生产要求自动制定生产工艺和配方，实现生产工艺与产品生产要求柔性匹配。

  (2) 实现染色机台主要工艺参数，如温度、流量、液位、压力及阀门开关状态等的集成控制。

  (3) 将SOCKET网络通讯技术应用于间歇式染色机智能化管理控制系统，大大提高了系统控制的实时性。

   传统的染色机集控系统采用485网络技术，其工作方式是半双工通讯方式，即集控中心以轮询或被动接受数据的方式实现数据的收或发，不能在同一时刻即发送数据又接收数据，因此染色机的数量越多，轮询周期就越长，控制时间就会大大滞后。

485网络技术理论上可接255个接点，但在工业现场多只可接ll0个接点，为保证即时性，每个染色机集控中心多只能接50个染色机台。而运用SOCKET网络通讯技术后，可使染色机的机台节点***扩展，实现了全双工通讯方式，同时染色机集控的实时性比485网络技术提高了一个数量级。

(4) 将染化料／助剂自动配送系统引入到间歇式染色机智能化管理控制系统。根据订单的工艺要求与染化料／助剂自动配送系统进行实时交互，实现染化料／助剂的自动配送。

  (5) 建立染化料／助剂粘度、压力和流量的多阶变量曲线数学控制模型，开发总线式管路技术，实现同一转子泵对多种特性染化料／助剂在同一管路的在线准确计量和配送。

广州德控印染行业中控自动化系统洗水机印染电脑改造

控制系统介绍：该调节系统采用模糊控制理论和传统PID控制相结合方式，具备高精度自整定功能，使控制过程具有相应快、超调小、稳态精度高的优点，对常规PID难以控制的大纯滞后对象有明显的控制效果。采用软硬件结合方式，对高电磁、高静电等干扰有很强的适应能力；外壳部分为冷轧钢板经静电喷塑工艺加工而成，外观优美大方，操作方便。 　　 　

　　*调节控制风机执行机构：　　 　

　　功能: 通过智能交流马达驱动器（变频器）接受控制系统给出的连续的类比电压或或类比电流控制信号，输出大功率的三相或单相交流电压，通过变频方式驱动排湿风机。 　

　　智能马达驱动器介绍：（智能马达驱动器）变频器是运用近代电力电子与微电脑控制技术的一项新兴产品，主要用在各种工业和民生的机械设备上。其用途在于借着它改变供电频率，来控制电机转速，进而达到提升机械自动化程度与节约能源的目的。主要应用于纺织设备、自动化流水线等领域。具有稳定性好、操作简单等特点。

该系统已在纺织机械的纱锭烘干，印染后整理过程中的燥洗、高温烘干定型等工艺过程中成功应用两年以上,监控效果令人满意。由于引进了自动化系统，纺织印染厂业主可削减现场员工。印染质量得到了提高。