广州德控纺织印染厂排污系统改造KESHTECH布头检测器生产厂家

春节期间， 印染废水厂家几乎都停产， 使得废水厂无废水处理。 因此， 在春节停产的半个月 时间里， 废水厂通过投加红糖、 尿素， 降低曝气量等措施进行生化系统活性污泥的保养工作。

然而， 在恢复生产的几天内 ， 该废水厂的氧化沟系统和 A ／O系统突然产生大量白色泡沫， 甚至溢出池面。 出水水质也急剧恶化， 出水 COD 和 SS 的质量浓度均达200 mg／L 以上， 出水色度也达到了 200 ～ 300倍。分析： 经过调查， 此次泡沫产生的主要原因，是由于废水厂长时间未进水， 虽然投加了红糖、 尿素等营养物质， 也只是勉强维持生化系统活性污泥的基本生理活动， 污泥活性不高， 使得抗冲击负荷能力降低， 一旦有大规模的印染废水进入， 造成过大冲击负荷， 使污泥活性受到严重破坏。

加之废水厂停产保养前， 将污泥的质量浓度由 4 000 mg／L降至 2 500 mg／L ， 活性污泥总量急剧减少， 不利于较快地适应大水量， 高 pH 值进水的情况。措施： 根据实际情况， 采取了 加酸控制进水pH 值在 10．5 左右的较低水平， 增加曝气量， 增加污泥浓度， 加大回流比等措施， 在 1 周之内， 将生化系统产生的泡沫问题成功解决， 污水厂出厂水质也有很大的好转。

该印染废水厂原设计采用的粗格栅是钢丝绳式格栅除污机， 栅条间隙 25 mm 。 由于印染废水中浮渣较多， 且浮渣体积较小， 而钢丝绳式格栅除污机栅条间隙过大， 捞渣频率小， 栅渣量小， 无法满足拦阻栅渣的要求， 故将钢丝绳式格栅除污机改为连续自 动回转式格栅除污机， 栅条间隙缩小至 5 mm 。通过这项改造， 格栅栅渣量显著上升， 为后续处理单元的正常运转提供了有力的保障。

广州德控进口、国产染色机电气设备改造KESHTECH布头检测器生产厂家

广州德控承接纺织印染厂各种品牌的染机设备维护保养，技术升级，设备系统的电气控制改造等服务。

德国机 THIES  布匹染色机改造

可选DK 8100或DK6100 控制电脑、配置三菱可编程控制器

立信  FONGS筒子染色机改造

立信FONGS气流机改造

THEN气流机改造

东武染色机改造

东庚染色机改造

高勋筒子染色机改造

意大利  欧洲进口各种染色设备

自动化控制柜订制

环保色选生产线控制系统   西门子PLC元件，PLC可选 西门子，三菱，汇川，台达，LG等品牌。：  程序  配施耐德电气  ABB变频器

改造前：

1.线路老化，

2.电器件坏

3.线路紊乱，无线号，不方便维护

4.电脑年限长，坏了不易维修，成本高

5.PLC，坏后买不到

改造后：

1。线路简洁清晰

2.更换更合理的电器件

3。全部线路套号码标识，维护方便，易查找

4.全新触屏工业级电脑，视野大，操作方便。

5.PLC为***各种的主流PLC，购买安装维护方便，***。

6.控制系统更加简明，优化染色过程。

广州德控染整智能化改造KESHTECH布头检测器生产厂家

大多数染整企业在运营过程中，对每年产能的预估只可“意会”不可“细说”，更别提由数据计算出的每日、每月、每年的详细排产计划了。

德控公司研发生产的智能染整系统基于订单数据的统计，对工厂生产任务提前作出统筹安排生成排产计划，包括拟定具体的生产时间、数量、质量和进度等，物料、人员、机器设备资源的确切分配及使用率。

同时以排产计划为依据指导生产活动，实时监控生产进度与设备异常情况，若实际生产出现偏差，通过收集生产动态和数据，排产计划会立马响应、及时更新、自动调整，智能调度闲置资源，保证生产过程的正常运行，大大提高生产效率。

在传统的印染企业中，从打样的样板单到批量生产的计划单，极易产生大小样差异、生产工艺不稳定、一次合格率低等问题，造成能耗、材料和人力成本的大量浪费。

广州德控的智能染整系统打造织染AI云数据中心，建立工艺配方数据库，通过海量数据的自动采集与智能检索，提供经过验证后的可染性数据，一次完成工艺配方的标准化输出，******生产工艺难题。

德控智能染整建立设备维护保养计划，实时自动检测机器磨损情况，准确跟踪零件和机器的更换时间，做到更智能合理安排生产，保证生产线效率的同时，提高工厂整体敏捷性。