广州德控染料\助剂自动称量输送系统KESHTECH PT100热电阻优惠

染料，助剂自动称量输送系统适用于定型机，染色机，助剂以及染色机染料化料管道输送，针对传统以手工加助剂，可能造成人为误差因素进行设计，可以解决因助剂计量不准，手感品质不一，助剂浪费，无法生产问题，促进染整加工流水线的自动化和智能化水平，节省人力，提高产品一致性，促进清洁生产与节能减排。

按照生产工艺要求，由电脑配料系统生成、调用适合的染料配方，经过自动称量、自动溶解、自动输送、管道冲洗等步骤，将染液准确及时地输送至目标染色机。

系统特点

可与染色机联网自动运行，也可单机运行；

称量值2克，称量精度0.01克；

高精度染料自动配色机控制系统；

粉尘收集系统，消除染料对人与环境的影响；

具备扩展性，可分配多种染料

混水器设计，自动恒温供水；

溶解罐内抛光，溶解罐内壁清洗系统，全封闭，易清洗；

温、热水的分配系统，并有隔层加热装置，适合不同类型染料的溶解；

称量盘去水及烘干功能；

水、气组合清洁功能，确保管路清洗干净。

广州德控染色助剂自动称量系统KESHTECH PT100热电阻优惠

系统用途：

本系统适用于染色、定型生产车间，解决在助剂领取、称量和运输送过程中，助剂称量的不准确、称错助剂、称量误差大以及助剂的浪费等问题。达到有序领料、减少助齐的损耗，降低染色成本之功效。

用户通过条码扫描器扫描领料dan号，即可进行取称料流程。系统自动为用户选择取料通道，助剂通过管道流入称量容器。采用交互式称料方式逐一称完领料单所含明细。系统按设计流程自动清管道出料口，避免混滴和堵塞出料口。系统从头至尾监控取称料过程，并有语音提示。称料完毕，系统将监控数据保存到数据库，以备统计查寻。

系统组成：

包括助剂取称料监控单元和天富助剂自动称量管理软件。监控单元由工控机、可编程控制器PLC、电子秤及仓位指示器等组成。天富助剂自动称量管理软件包括：开单管理软件，染料仓库管理软件、称量jiankong软件等。

系统优势：

◆采用***的工业控制电脑，嵌入式操作系统，适宜于恶劣的工作环境。

◆采用工业控制电脑及可编程控制器PLC监控电子秤，全自动称量液体助剂，快速方便，保证称量的jin确度，大大减少助剂的浪费，同时有效避免称错料，提高一次染色成功率。

◆可同时配置4台电子秤，实现粉体助剂计算机辅助称量。

◆结合PLC，三台电子秤同时称量，大大提高称料效率

◆***的光电检测装置，保证工人在放好桶后才可以称料，避免误操作

◆详细记录称料过程：每次称料数据都储存于计算机中，可供质量zhui踪与技术参考

◆配备条码扫描仪，可以快速读取领料单内容。

◆可配IC卡读卡器，工人先刷ka，再按领料单称量，实现工人自助式称量，有效降低助剂仓库的管理成本。

◆可以提供染料耗用日报表和月报表。

◆采用触摸屏界面操作，直观易用。

广州德控纺织印染中控管理系统KESHTECH PT100热电阻优惠

1.2 对产品质量可以得到较高保障和提升，

一次染色成功合格率较高的提升，也相应减少了生产回修率，也使生产产量得到进一步提高。

1.3 缩短了生产工艺时间

由于应用纺织印染中控后，染料和助剂可以实现自动提前或即时称量、计量和输送，相应消除了人工称量、计量时来回等待、运输等时间，对生产工艺时间进一步可以得到优化和精简，***了无谓生产工时的“消耗”和“浪费”等现象，使生产工艺时间进一步得到有效缩短，例如通过测试和计算，可以使生产工艺时间缩短20%以上。

1.4 可以实现精简人员，提高劳动生产效率

纺织印染中控系统的应用，相当于驶入了“自动化流水生产线’’的快车道。由于所有设备或机台都实现了“网络化、自动化、无人化’’应用，大多以“机械化作业”替代了以往的全“人工化作业”生产模式。因此，可以使更少的员工生产更高的产质量，一个员工可以更“轻松简单”地操作或看管更多设备或机台，使产量和质量可以得到进一步提高，因此劳动生产效率得到大幅度提升25%以上。

1.5 降低了员工劳动强度，改善了劳动生产环境

由于相关设备、机台采取了“网络化、电脑化、自动化”生产模式，以工控计算机控制操作代替了人工控制操作，不仅使控制***，提高了准确度。以电脑程序控制操作替代了以前的绝大部分人工操作，使“人工操作”的成份和比例大幅度降低，因此使员工的劳动强度得到了明显降低，也使劳动环境得到大幅度提升。

另外，由于染料和助剂通过自动称量、计量和管道密闭输送，减少或***了染料、助剂异味，大大降低或***了人员接触染料、助剂的机率，特别是对于危险化学品的自动计量和密闭输送，减少或***了危险化学品危害人员人身安全事故的发生。

广州德控印染行业中控自动化系统KESHTECH PT100热电阻优惠

降低了员工劳动强度，改善了劳动生产环境。由于相关设备、机台采取了“网络化、电脑化、自动化”生产模式，以工控计算机控制操作代替了人工控制操作，不仅使控制***，提高了准确度。以电脑程序控制操作替代了以前的绝大部分人工操作，使“人工操作”的成份和比例大幅度降低，因此使员工的劳动强度得到了明显降低，也使劳动环境得到大幅度提升。

另外，由于染料和助剂通过自动称量、计量和管道密闭输送，减少或***了染料、助剂异味，大大降低或***了人员接触染料、助剂的机率，特别是对于危险化学品的自动计量和密闭输送，减少或***了危险化学品危害人员人身安全事故的发生。相反，染料、助剂集中仓贮管理，可以节省生产车间空间和面积，现场结构更紧凑有序，现场环境可以做到“无积水、无粉尘、低噪音”，作业区可以轻易达到整齐、整洁、美观的生产作业美好环境。