广州德控印染行业控制与管理信息系统KESHTECH染色机ERP系统

应用自动控制技术和计算机网络信息技术，在企业内部建立统一管理的共享数据库和高质量的企业在线监控管理信息网，通过技术创新、系统集成、资源优化，实现了印染企业生产经营在线监控和在线管理的一体化操作，提高企业的生产效率、经济效益和社会效益。

印染设备和印染工艺的有机结合，广泛应用自动控制和在线监控技术，充分满足快速反应和实时控制的企业需求。

印染是所有纺织品生产加工链中技术内涵***丰富的一个过程，也是产业链中节能减排责任和压力的环节。小批量、多品种、交货期短和生态环保，以及节能和产量重视性是当代印染企业发展的趋势和要求。随着产品（面料）个性化、风格化、功能化趋势日益增加，印染企业越来越需要具备数字化、信息化为依托的快速反应能力，满足个性化、小批量的要求。

   印染产品生产过程中牵涉因素多，任一环节除了问题就会直接影响到***终产品的质量。印染厂传统的企业管理存在着计划与技术，生产与设备保障等多方面的脱节。自动化控制只是解决生产环节上的问题，我们认为推动国内印染业的发展下一步应该试试管控一体化为突破口，实现数字化印染。

广州德控纺织染整厂污水处理系统KESHTECH染色机ERP系统

各类印染废水总体上属于农业生产体系性废水，其中所含的颜色及污染物主要有天然农业生产体系物质(天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等)及人工合成农业生产体系物质(染料、助剂、浆料等)；由于不同纤维原料的织物在染色和印花过程中，染色溶液和印花溶液为电解质溶液，为更好地印染到不同的织物上，需要在不同pH值条件下进行，因此在印花和染色过程中排放废水的pH值各不相同。不同纤维织物在印花和染色过程中使用的染料不同及其上染率不同,排放废水的颜色也不相同。

不同阶段废水的腐蚀介质和腐蚀机理均有较大差异，一般用于污水池防腐的常规材料大致有：环氧类玻璃钢、环氧煤沥青涂料、乙烯基玻璃鳞片胶泥等，一般水池用常规方法进行防腐，防腐层一般在3mm左右，使用过程中容易起鼓、开裂、粉化（露天水池，环氧类的耐候性较差长期在太阳辐射下容易粉化），环氧煤沥青涂料一般在一年后便出现严重腐蚀。

随着国家轻工业的不断发展，对环保要求的逐年提高，污水处理逐渐成为，各大厂家亟待解决的问题。而污水池内的防腐问题更是整个污水处理体系安全稳定运行的关键。

各种常用防腐材料均有不如意的弊端，那有没有这款材料可以适用于全工艺内大部分的废水的防腐，既可以有非常好的防腐效果又可以降低成本呢？

广州德控染缸集控系统KESHTECH染色机ERP系统

(1) 将印染工艺库引入到间歇式染色机智能化管理控制系统。根据订单的生产要求自动制定生产工艺和配方，实现生产工艺与产品生产要求柔性匹配。

  (2) 实现染色机台主要工艺参数，如温度、流量、液位、压力及阀门开关状态等的集成控制。

  (3) 将SOCKET网络通讯技术应用于间歇式染色机智能化管理控制系统，大大提高了系统控制的实时性。

   传统的染色机集控系统采用485网络技术，其工作方式是半双工通讯方式，即集控中心以轮询或被动接受数据的方式实现数据的收或发，不能在同一时刻即发送数据又接收数据，因此染色机的数量越多，轮询周期就越长，控制时间就会大大滞后。

485网络技术理论上可接255个接点，但在工业现场多只可接ll0个接点，为保证即时性，每个染色机集控中心多只能接50个染色机台。而运用SOCKET网络通讯技术后，可使染色机的机台节点***扩展，实现了全双工通讯方式，同时染色机集控的实时性比485网络技术提高了一个数量级。

(4) 将染化料／助剂自动配送系统引入到间歇式染色机智能化管理控制系统。根据订单的工艺要求与染化料／助剂自动配送系统进行实时交互，实现染化料／助剂的自动配送。

  (5) 建立染化料／助剂粘度、压力和流量的多阶变量曲线数学控制模型，开发总线式管路技术，实现同一转子泵对多种特性染化料／助剂在同一管路的在线准确计量和配送。