广州德控THEN气流机改造散纤染整电脑控制器使用说明书

除生产系统外，订单查询也实现了智能化。当查询某一个订单时，只需要输入相应的指令就能自动显示出当前订单的详细信息。如此订单共投入多少缸布，此缸布目前所在的位置等等。

此外，荣盛引用全自动智能称料系统。在称料过程中完全不需要人工劳动力的介入，全程由智能设备自动化完成。智能设备将染化料母液按照实际要求配制完成后，根据实际生产所要求的比例进行输送，整个过程相比传统的称料、化料方式，大幅度的降低了操作误差，提高染化料配制精度。

浙江丰林亚麻染整有限公司从意大利引进的这套自动测配色系统，不仅能快速测试布样颜色的色相组份信息，还可通过机联网直接将测色信息传送至自动打样系统，打出的样品自动与档案中的颜色进行对比，由系统自动选择匹配的颜色染料配方。

永利印染是绍兴地区引进印染ERP系统的厂家，而这样的超前理念对印染企业本身的发展带来巨大的红利!上智能印染这个概念我们已经磨合了7-8年，从尝试到磨合再到产出出效益，我们付出了巨大的努力!现在令我开心的是客户对我们的评价!“我们看过永利印染的智能化生产产区后，令我们惊讶，看到的场景比之前报道的还要震撼!”

在绍兴永利印染的染色车间，公司副总经理钱利江正带着几个江苏来的客户考察染色工艺。一台从意大利进口的自动称料设备引起了客户的注意:因为人工操作的色差，色牢度都会差别很大，现在通过全自动电脑设备，误差很小了。

广州德控改造意大利，欧洲进口染色设备散纤染整电脑控制器使用说明书

联发纺织投入3600万元，对原有染色车间实施技术改造，实现“机器换人”。从意大利引进的“染料助剂自动配送系统”，与染色设备厂商合作开发的“染缸中央控制系统”，自主研发的“企业资源管理系统(简称ERP)”，联合构成了智能染色车间的***，“把脉”车间的每道工序、每条管理和每步计划。智能化“三大系统”的无缝对接，实现计划任务、生产工艺、监控记录数据的互通。在ERP的介入下，染色车间所有的生产指令、工艺配方会通过中控系统自动传送到每个机台，物料也会通过染料助剂配送系统自动配送到每台染机，中控系统会将染缸的每一个生产数据实时采集，确保管理人员更加管控信息。

在国际智能化设备中，整合采用生产工艺和***技术，使用生态环保型、高上染率染化料和助剂，研发生产低能耗、低排放、高附加值的功能性纺织面料。这是当前兴明染整积极***的新局面。

原先，工人首先需要用普通秤称好染料，然后装进小桶，用推车送至染缸进行染色，这一过程很容易出现计量误差、调料不均匀、搬运途中染料污染等问题。染料助剂自动配送系统的引进和使用，让企业用工大量减少，生产效率大幅提升。

车间中控室，负责各染缸计划排序，仅有3名管理人员。其中1名管理班长在电脑前的中控系统界面对各染缸生产情况进行实时监控。一般1个染缸负责1个染批，根据工艺时间，系统会自动提醒并排好染缸在未来8小时的计划。原先中控室需要6名管理人员进行24小时实时监控，车间内需18名工人操作。现在，应用染缸中央控制系统，使染色车间智能化，用工仅需原来的四分之一，染色一次命中率却提升了5%，日均染批也由原来的2.5个提升到3个，生产效率提高了20%。

广州德控染整智能化改造散纤染整电脑控制器使用说明书

大多数染整企业在运营过程中，对每年产能的预估只可“意会”不可“细说”，更别提由数据计算出的每日、每月、每年的详细排产计划了。

德控公司研发生产的智能染整系统基于订单数据的统计，对工厂生产任务提前作出统筹安排生成排产计划，包括拟定具体的生产时间、数量、质量和进度等，物料、人员、机器设备资源的确切分配及使用率。

同时以排产计划为依据指导生产活动，实时监控生产进度与设备异常情况，若实际生产出现偏差，通过收集生产动态和数据，排产计划会立马响应、及时更新、自动调整，智能调度闲置资源，保证生产过程的正常运行，大大提高生产效率。

在传统的印染企业中，从打样的样板单到批量生产的计划单，极易产生大小样差异、生产工艺不稳定、一次合格率低等问题，造成能耗、材料和人力成本的大量浪费。

广州德控的智能染整系统打造织染AI云数据中心，建立工艺配方数据库，通过海量数据的自动采集与智能检索，提供经过验证后的可染性数据，一次完成工艺配方的标准化输出，******生产工艺难题。

德控智能染整建立设备维护保养计划，实时自动检测机器磨损情况，准确跟踪零件和机器的更换时间，做到更智能合理安排生产，保证生产线效率的同时，提高工厂整体敏捷性。

广州德控溢流染色机自动控制系统的改造散纤染整电脑控制器使用说明书

实际上， 控制系统升级改造获得成功的关键是， 通过简化的、 具有价格比的升级方案， 提升自动化的能力， 在充分考虑当前投资优化的同时尽可能地保留原有投资的持续利用。 如果一个自动化公司能为广大企业用户提供在保持现有自动化投资的优势的同时， 获得数字技术的一切硬软件成果， 那么这类控制系统的升级改造解决方案无疑会大受欢迎。

正是出于理想追求和现实情况的综合考量， 从技术的层面看， 通观这些升级改造的技术方案， 大致分为以下３类： 统一架构的解决方案， 无缝集成的解决方案， 以及持续渐进的解决方案。

（１）关于统一架构的解决方案统一是以过程变量、 经营要求和资产管理来统一平衡， 使自动化的终用户获得的过程控制的功能性远远超越传统的ＤＣＳ系统。 在一个功能安全、 信息安全的ＤＣＳ架构的基础上， 自动化系统利用的技术成果（包括过程知识系统， 即通过对过程数据的挖掘、 处理， 把全体操作人员中对生产过程的认知和操作经验加以发掘整理， 变成每个操作者都能运用的控制策略）， 把生产所涉及的全部范围， 即操作运行、 维护、 工程和经营的需要地、 同等地予以满足。

此外， 这个统一架构还能提供整体的物理安全， 紧急停车和故障安全系统。 总之， 采用统一架构的解决方案， 可以使用户获得改善运行操作， 增强避免突发事件的能力， 进行更好的决策， 以及提升工作流程的效率。