广州德控染整设备控制系统改造广州德控纺织印染电脑温度校正

企业进行设备改造主要是为提高设备的技术水平，以满足生产要求，在注意经济效益的同时还必须注意社会效益。为此，企业设备改造的目标应注重以下四个方面。

　　(1)提高加工效率和产品质量

　　设备经过改造后，要使原设备的技术性能得到改善，提高精度和增加功能，使之达到或局部达到新设备的水平，满足产品生产的要求。

　　(2)提高设备运行安全性

　　对影响人身安全的设备，应进行针对性改造，防止人身伤亡事故的发生，确保安全生产。

(3)节约能源

　　通过设备的技术改造提高能源的利用率，大幅度的节电、节煤、节水，在短期收回设备改造投入的资金。

　　(4)保护环境

　　有些设备对生产环境乃至社会环境造成较大污染，如污染、噪声污染以及工业水的污染。要积极进行设备改造消除或减少污染，改善生存环境。

　　此外，对进口设备的国产化改造和对闲置设备的技术改造，也有利于降低修理费用和提高资产利用率。

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实际上， 控制系统升级改造获得成功的关键是， 通过简化的、 具有价格比的升级方案， 提升自动化的能力， 在充分考虑当前投资优化的同时尽可能地保留原有投资的持续利用。 如果一个自动化公司能为广大企业用户提供在保持现有自动化投资的优势的同时， 获得数字技术的一切硬软件成果， 那么这类控制系统的升级改造解决方案无疑会大受欢迎。

正是出于理想追求和现实情况的综合考量， 从技术的层面看， 通观这些升级改造的技术方案， 大致分为以下３类： 统一架构的解决方案， 无缝集成的解决方案， 以及持续渐进的解决方案。

（１）关于统一架构的解决方案统一是以过程变量、 经营要求和资产管理来统一平衡， 使自动化的终用户获得的过程控制的功能性远远超越传统的ＤＣＳ系统。 在一个功能安全、 信息安全的ＤＣＳ架构的基础上， 自动化系统利用的技术成果（包括过程知识系统， 即通过对过程数据的挖掘、 处理， 把全体操作人员中对生产过程的认知和操作经验加以发掘整理， 变成每个操作者都能运用的控制策略）， 把生产所涉及的全部范围， 即操作运行、 维护、 工程和经营的需要地、 同等地予以满足。

此外， 这个统一架构还能提供整体的物理安全， 紧急停车和故障安全系统。 总之， 采用统一架构的解决方案， 可以使用户获得改善运行操作， 增强避免突发事件的能力， 进行更好的决策， 以及提升工作流程的效率。

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生命周期的管理还应提供企业如何进行生产资产设备管理和预估如何按照他们的选择进行支付。 这包括在何时进行系统升级改造的自由度， 怎么付款和如何保持现有的产能。

用这种方法企业就可以在风险很小的前提下， 有效地延展其设备的生命周期， 而又能取得的***控制技术和功能性。采用这类方案终用户应与某个自动化供应商签订多年长期支持的协定， 既要保证部件的可用性，又要按照操作计划直至升级改造完成。

协定中还必须在以下方面具有预估约定： 锁定备品备件、 支持合同和升级改造的工具的价格； 通过有保证的维护降低风险和增加可靠性； 因设备老化而报废的长期保护措施。

值得注意的是， 过程工业自动化技术的***用户协会ＮＡＭＵＲ在２００８年９月 推出了推荐标准ＮＥ １２１控制系统的***。 标准考虑到自动化技术的高度智能化和集成功能， 使它在提高流程设备的利用率、实现生产起着非常重要的作用。

但与此同时， 给企业带来严重挑战的是， 成熟的、 功能要求明确而又属于投资密集型的过程自动化系统， 恰恰建立在使用寿命相对较短的ＩＴ元器件的基础之上。 这就造成了流程工业的设备预期寿命在１０－一２０年之间（甚至更长），与它们所使用的自动化系统， 特别是与信息处理有关的ＩＴ系统， 过几年就面临升级换代的矛盾。 ＮＥ １２１正是从长期使用的视角出发， 给出了一个优化过程控制系统购置和使用费用的新方法。

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染整设备，印染机、定型机改造厂家，一、定型机蒸汽改造之蒸汽要求：采用锅炉生产的中温中压蒸汽并将其减温减压到蒸汽指标：供汽压力0.7MPa-3.8MPa，温度260-350℃左右（过热蒸汽）；二、定型机蒸汽改造之温度控制：定型机每箱进汽阀门改为“气动或电动模拟量调节阀”，并配置PLC自动温控调节系统，使温度控制稳定准确，节省蒸汽量。

三、定型机蒸汽改造之耗汽量计量：可根据客户要求对每台定型机总蒸汽管安装流量计，以便对生产进行监控考核。四、定型机蒸汽改造之余热回收：采用闪蒸回收系统，将闪蒸汽接入染厂热网系统，可回收15%-20%的蒸汽；对定型后产生的冷凝水回收，经分离后的冷凝水回收到电厂锅炉用水或染厂染机用水。五、定型机蒸汽改造之热能耗量：实际能耗在0.8吨蒸汽左右，现在是蒸汽定型机行业非常低。定型机非常高工艺温度设计可达到220℃，定型的布的非常大克重可达到550g。