广州德控定型机控制系统改造KESHTECH散毛缸ERP系统电话

一、原系统情况

原系统辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用开环式控制，轧车张力采用角位器浮辊控制。

二、原系统缺点

1、原系统由于采用开环式同步控制，在做大缩码的布或者主机在加减速时，同步性能不好，容易出现掉布，缩拉码布时不稳定的现象。

2、轧车张力采用浮辊控制，当高速或做弹性较大的棉布和针织布时，浮辊容易上下浮动，甚至碰到上下限位开关造成停机。

3、出布超畏同步与收卷控制不稳定，造成收卷张力不稳定。

4、辊涂机与链条的同步性能不好，造成涂层或磨花不均匀的现象。

三、改造原理

辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用闭环式控制改造。轧车张力、收卷采用张力传感器方式进行改造。

四、改造后机台的优点

5、由于采用全闭环同步控制，辊涂机、上下超畏、畏布轮与链条主机无论在开机、停机、加减速时都能保持的同步，做各种规格的布都不会造成掉布或拉布的现象，可以做高要求，布定型、涂层等。同时取代piv无级调速箱，减少机械维护，保养便简单。

6、轧车张力采用张力传感器及控制器，加减速及换布时都能保持恒定的张力控制。并有张力实际的公斤数显示，方便现场操作人员调节缩码量的控制。

7、出布超畏同样采用闭环式同步控制，改善出布同步控制效果。

8、收卷系统采用张力传感器的闭环式张力控制，使收卷张力稳定，收卷的产品更美观。

9、辊涂机与链条也采用闭环同步控制。原机台做涂层时，轧车没参与控制，布料直接由辊涂机牵引上去，由于辊涂机前面的材料有松有紧，这样会造成辊涂不均匀或有的现象。因此轧车改成张力自动控制后，建议做涂布时轧车也照常工作，使出入辊涂机的材料张力恒定，这样涂出的布厚薄均匀，也不会出现打皱的现象。

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就***而言,当今50%的DCS系统平台都至少有20年历史了,其直接的后果是,设备老化带来的维护成本持续增加。以我国的流程工业为例,石油、、石化和冶金行业的大企业,由于维护方面的开销占其工厂总收益的比例已接近所能承受的,或许大家已经在思考这样一个问题:如何才能使其工厂的自动化系统和电气设备保持运行状态?

从另一方面看,市场竞争对控制系统功能性要求日益增长所形成压力首先表现在一保证生产安全和环境安全的前提下,如何从工艺改进和提升自动化的功能来提高生产的效率和增长生产的利润。在这样的形势下,如果说控制系统升级改造的问题还没有排到企业领导层的日程表上的话， 那至少已日益紧迫的进入了人们的视线。

过程自动化系统自２０００年后开始进入分散智能和控制的整体协同阶段。 显而易见，过程自动化技术正在经历重大的战略转移。 其转移的方向已经超越了过程控制技术的内涵， 涵盖了过程控制、 ＭＥＳ乃至企业生产管理等信息化等范畴。

传统的过程控制系统不具备消除非计划停车和实时提供充分的可计量生产利润的功能， 这已成为将企业内部各生产环节在实现协同制造、 在生产系统和经营管理系统实现综合指标优化的壁垒。 而过程工业企业和制造业企业进行控制系统升级改造的原动力恰恰来自现有控制平台老化所造成的非计划停机和维护过时设备成本越来越高， 以及获取或监控全局数据的需求日益强烈。

实际上， 控制系统升级改造获得成功的关键是， 通过简化的、 具有价格比的升级方案， 提升自动化的能力， 在充分考虑当前投资优化的同时尽可能地保留原有投资的持续利用。 如果一个自动化公司能为广大企业用户提供在保持现有自动化投资的优势的同时， 获得数字技术的一切硬软件成果， 那么这类控制系统的升级改造解决方案无疑会大受欢迎。

正是出于理想追求和现实情况的综合考量， 从技术的层面看， 通观这些升级改造的技术方案， 大致分为以下３类： 统一架构的解决方案， 无缝集成的解决方案， 以及持续渐进的解决方案。

（１）关于统一架构的解决方案统一是以过程变量、 经营要求和资产管理来统一平衡， 使自动化的终用户获得的过程控制的功能性远远超越传统的ＤＣＳ系统。 在一个功能安全、 信息安全的ＤＣＳ架构的基础上， 自动化系统利用的技术成果（包括过程知识系统， 即通过对过程数据的挖掘、 处理， 把全体操作人员中对生产过程的认知和操作经验加以发掘整理， 变成每个操作者都能运用的控制策略）， 把生产所涉及的全部范围， 即操作运行、 维护、 工程和经营的需要地、 同等地予以满足。

此外， 这个统一架构还能提供整体的物理安全， 紧急停车和故障安全系统。 总之， 采用统一架构的解决方案， 可以使用户获得改善运行操作， 增强避免突发事件的能力， 进行更好的决策， 以及提升工作流程的效率。

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而且，同一台PLC配料系统还可以用于不同的控制对象，改变软件就可以实现不同的控制要求，因此具有很大的灵活性、通用性。另外，PLC配料系统产品还具有多样化、系列化的特点，其结构形式多种多样，同一系列又有低档、中档、之分，因此可以适应于各种不同规模、不同要求的工业控制。PLC配料系统还有多种功能模块，可以根据需要灵活组合成各种不同功能的控制装置，实现各种特殊的控制要求。

可靠性高、抗干扰能力强

对工业称重来讲，可靠性是一个非常重要的指标，如何能在各种恶劣的工业环境和条件(如电磁干扰、低温潮湿、灰尘、超高温等)下，平稳、可靠地工作，将故障率降至，是研制每一种称重控制器件必须考虑的问题。PLC配料系统的研制者在这一方面采取了许多有力的措施，使PLC配料系统具有很高的可靠性和抗干扰能力，因此被称为“专为适应恶劣的工业环境而设计的工控智能电脑” 。

首先，PLC配料系统采用的是微电子技术，大量的开关动作是由无触点的半导体电路来完成的，因此不会出现继电器配料配料系统中的接线老化、脱焊、触点电弧等现象，提高了可靠性。另外，PLC配料系统还在硬件和软件两方面采取了以下主要措施来提高其可靠性。

①硬件措施

对电源变压器、CPU、编程器等主要部件，均采用严格措施进行屏蔽，以防外界干扰；对供电配料系统及输入线路采用多种形式的滤波，如LC或II型滤波网络，以消除或抑制高频干扰，也削弱了各种模块之间的相互影响；对CPU这个***部件所需的+5V电源，采用多级滤波，并用集成电压调整器进行调整