广州德控染色助剂自动称量系统匹布染整电脑通讯

系统用途：

本系统适用于染色、定型生产车间，解决在助剂领取、称量和运输送过程中，助剂称量的不准确、称错助剂、称量误差大以及助剂的浪费等问题。达到有序领料、减少助齐的损耗，降低染色成本之功效。

用户通过条码扫描器扫描领料dan号，即可进行取称料流程。系统自动为用户选择取料通道，助剂通过管道流入称量容器。采用交互式称料方式逐一称完领料单所含明细。系统按设计流程自动清管道出料口，避免混滴和堵塞出料口。系统从头至尾监控取称料过程，并有语音提示。称料完毕，系统将监控数据保存到数据库，以备统计查寻。

系统组成：

包括助剂取称料监控单元和天富助剂自动称量管理软件。监控单元由工控机、可编程控制器PLC、电子秤及仓位指示器等组成。天富助剂自动称量管理软件包括：开单管理软件，染料仓库管理软件、称量jiankong软件等。

系统优势：

◆采用***的工业控制电脑，嵌入式操作系统，适宜于恶劣的工作环境。

◆采用工业控制电脑及可编程控制器PLC监控电子秤，全自动称量液体助剂，快速方便，保证称量的jin确度，大大减少助剂的浪费，同时有效避免称错料，提高一次染色成功率。

◆可同时配置4台电子秤，实现粉体助剂计算机辅助称量。

◆结合PLC，三台电子秤同时称量，大大提高称料效率

◆***的光电检测装置，保证工人在放好桶后才可以称料，避免误操作

◆详细记录称料过程：每次称料数据都储存于计算机中，可供质量zhui踪与技术参考

◆配备条码扫描仪，可以快速读取领料单内容。

◆可配IC卡读卡器，工人先刷ka，再按领料单称量，实现工人自助式称量，有效降低助剂仓库的管理成本。

◆可以提供染料耗用日报表和月报表。

◆采用触摸屏界面操作，直观易用。

广州德控KDA自动计量称重系统匹布染整电脑通讯

你的选择。。。。

A:在6个月的时间里面什么都不做，仍然处理今天的状况。

B:有计划地改变，在这6个月的变化中受益，在染色工业中成为。

化学助剂贮藏室的组成

通过空压泵把化学助剂从仓库区抽取到系统的中心供应阀门。

可以考虑安装在染印车间或是以一间独立的房间放置。整个装置的液体输送部分由多达20个的空气输送阀和一套高精密度的电子称（位于输送阀的下方）组成。

整个装置由一台工业电脑控制

整个电脑控制装置存放在一个不锈钢柜子里。

计算机可以自动读取工作上的条形码。

只有把盛放助剂的容器放在电子称上，助剂的输送才开始进行。

整个助剂的输送过程由一个简单的柱形图表示，如果操作员在助剂的输送完成之前移走容器，计算机会自动提示操作员把容器重放回电子称上。

移走容器之后，系统会自动地清洗（助剂输送）阀门。

电子称上方的平台有少许倾斜，以利排水。

广州德控染缸集控系统匹布染整电脑通讯

染缸集控系统通过染缸集控仪对染缸进行自动控制，实现对染料助剂配方的自动配比并输送至染缸工作槽，继而根据上位机下发的工艺路线，实现对温度、染助剂上料速度、进水流量、缸内液位等工艺参数的自动控制。在中央监控室，染缸的实时信息采集由上位机(或上位监控电脑)完成，上位机可通过CAN总线、485总线或企业局域网，实现对染缸集控仪的工艺指令下发及相关工艺参数的实时采集。项目产品可编制工艺路线、监视运行状态、查询工艺数据、统计报表、查看温度曲线等。

发达国家印染企业已普遍应用数字化技术，抓住***，从工艺、物料、设备等多渠道入手，优化工艺，进行印染生产全流程的工艺检测与控制，严格生产执行和过程控制、确保产品质量，提升生产效率，控制生产成本。但国内大部分印染企业的生产设备，还停留在局部简单仪表控制、人工现场调整的阶段，特别在间隙式染色过程中，仅实现了温度的集中控制，没有实现流量、液位、压力及阀门开关状态等工艺参数的控制，及生产执行过程的科学有效监控，并且无法根据订单的生产要求，自动制定生产工艺和配方，导致了订单返修率高、原材料、能源和水资源浪费严重、品质不稳定、废水排放对环境造成了严重污染。提高染整企业数控技术水平和创新能力，提高纺织品附加值，减少染整生产过程中的能源消耗，减轻污染物排放对环境的压力，实现清洁生产，己成为行业科技进步工作中的重中之重。

根据目前世界经济技术以及纺织印染工业技术发展的要求，本项目产品的技术发展趋势是：

  （1）应建立间隙式染色的工艺系统，可根据订单的生产和工艺要求自动制定染色工艺路线和工艺配方来指导生产；

  （2）应实现间隙式染色过程中温度、流量、液位、压力及阀门开关状态等多种参数的集中控制；

  （3）研究将染化料／助剂自动配送技术应用到间歇式染色生产过程中，实现染化料/助剂的自动计量与配送等功能。