苏州得利高移印丝印器材商行（苏州永得兴印刷科技有限公司）生产和销售TIC系列移印机、丝印机、烫金机、手动烫金机、自动化烫金机、滚烫圆形壳烫金机，为客户提供各种印刷解决方案。

烫金机决定要素：

压力

铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。方面二：烫金机中的烫金膜在烫金机中使用烫金膜的话，一般是将其置于基材上，并通过烫金版将烫金膜上的涂层转移到基材上。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准则。

调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。

烫印的衬垫对压力的影响也较大。硬性衬垫可以使印迹清秀，适用于结实、平滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸；而软性衬垫则相反，印迹偏粗，适用于面积较大的烫印，特别是表面高低不平，纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。

同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。

速度

烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度过快，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度过慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。

烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。首先确定烫印速度。一般情况下，将其作常量处理，不轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。

此外，烫印过程中还要考虑基材、烫印版、烫印机、夹具以及垫板是否合适。后还要研究一下环境条件，包括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度（灰尘含量）等。

总之，烫金工艺是一门复杂的工艺技术，在烫印过程中只有把握好上述这些问题才能获得满意的烫印效果。

纸品类烫金机，其在具体种类上，主要是有哪些？以及，无版烫金机，它是怎样发展而来的？

  纸品类烫金机，其在具体种类上，主要是有手动小型烫金机和平压平烫金机这两大类。至于，无版烫金机的由来，是因为在普通烫金机上，省去了制版这一工序，所以，将这一种烫金机，称之为无版烫金机。不过，在一些其它方面，可能要进行一些改动。

自动与手动烫金机之间，有哪些区别？

       烫金机中的自动型和手动型，它们之间的区别，主要的，是为一个是自动操作，一个是手动操作。烫金机，其的烫印工作中，其在具体对象上，是有很多的，比如平面、弧面、圆面、凹凸面，以及一些不规则的面等。所以，在工作效率及生产速度上，产生了明显差别。对于自动烫金机来讲，由于增加了数控操作，因此在这两个方面上，是可以大大提高的，而且还能够降低工作强度，减少劳动力。