广东顺德德力印刷机械有限公司是一家主要生产塑料和纸张凹版印刷机、干式和湿式复合机等软包装设备的公司。公司在提供***产品的同时，更加重视售后服务和技术支持。使得公司在未来的时间理更加稳步的发展。

凹版印刷时油墨变稠如何解决？

解决方法：

（1）调整溶剂的挥发速度，适当增加挥发慢的溶剂的比例。

（2）在高温多湿季节，如有水分混进油墨中，应及时补充新墨或换新墨。反复使用的残墨，由于水分及灰尘介入较多，应该定期过滤或废弃。

高速轮转凹印中怎么去操控油墨印刷粘度？

油墨由、连接料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些质料已定，加工程度、办法以及各成分组成已定，颜料搬运的好坏首要就跟油墨的印刷粘度有关。实践证明油墨印刷粘度有一定规模（11～24S，运用察恩粘度杯3号），油墨印刷粘度越大，颜料搬运的效果就越差。光泽实际上是油墨印样受到光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小程度。因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等，给予其流动性，使颜料简单分散。当油墨印刷粘度过大时，整个油墨系统就处于过度饱和状况，颜料等物质流动性就差，不能均匀分散，而是成团呈现，简单堆积在一起，这样颜料就不能顺畅地进出网眼。油墨印刷粘度太大时，颜料乃至根本就不能进入网眼内，就更谈不上搬运了。这就是一般所称的堵版现象。因而，咱们只要让树脂、颜料等与所组成的胶系统统不是处于过度饱和状况，而是饱和状况或非饱和状况，让颜料等物质能很好地分散在其间，形成均匀细腻的胶系统统，这样颜料进出网眼就顺畅了，问题就可处理。有些油墨厂家建议油墨印刷粘度在15～18S（察恩粘度杯3号）之间。

不同的印刷基材，其印刷的适应性各不相同。在印刷时，需要选择不同的工艺进行生产，才能达到较好的效果。

1. BOPP基材印刷要点

其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺：选用聚酰胺或氯化聚油墨进行印刷，适当的张力和压印力。干燥温度控制在60-70°C。

2. PET印刷要点

因PET通常较薄，易起褶皱，印刷时需要较大张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，易发生堵版(不上网)、起毛以及痕(刀丝)现象，印刷时车间湿度大是有好处的。

3. NY/PA印刷要点

NY/PA是易吸潮变形的薄膜。对于没有分切组、仅有复卷组的凹印机，其分切张力区包括从纸张力辊到复卷轴之间的区域。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高(如果没有除湿措施且湿度大的环境是不适合尼龙膜的);未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出色作为预热用)预热温度为50-80℃;印刷张力要适当降低;压力要适中;油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨，印完后的产品必须密封包装，并尽快复合。