简介无溶剂复合机发展趋势

无溶剂复合工艺始于20世纪70年代的德国。无溶剂复合机的适用范围十分广泛，其环保，卫生，***的特点，尤其适用于食品药品包装行业。干燥温度太低，则胶黏剂固化不***，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡出版，破坏产品的复合质量。可复合的基材主要有BOPP，PT，Nylon，CPP，PE，VMPET，VMCPP，PVC，铝箔，纸张等等。基材适用厚度一般在7um-120um。

1974年，德国的公司将单组份无溶剂胶黏剂投入工业化生产，标志着无溶剂复合开始正式推广。

20世纪80年代，无溶剂复合工艺在欧美等发达国家得到快速发展，20世纪90年代，日本也逐渐开始重视无溶剂复合，并取得较大发展。而在印度、俄罗斯、巴西等国无溶剂复合也逐渐成为主导的复合工艺。

无溶剂复合机常见问题解决方法

1、无溶剂复合机在运用的过程中也是对比容易呈现各种类型的疑问，我们在遇到的疑问以后应当及时的给予排查，避免形成复合机机器的损伤，下面联巨细编为我们来介绍一下复合机发送偏磨的时分应当怎么给予调整.

2、 如有复合机偏磨景象，需求查看活塞与缸套的合作精度，并在生产工艺上采纳办法避免偏磨。无溶剂复合机替换密封圈时，要注意安全和避免带入赃物，支（下横梁）四角“顶杆”支持安定后再进行操作。复合机厂家一起不要在设备上面板上放置太重的物品，防止环境或许异物对复印机形成的影响。复合机先起下衬套压圈（大直径活塞的压圈过重，复合机可利用小型手动葫芦吊运），用铁丝钩逐一取出密封圈，换上新的，再紧住压圈。

3、 无溶剂复合机发现有些漏气，可以用电焊补上，焊好后应实验水压，压力为蒸汽压力的1.2-1.4倍，并修平焊补处。假如是内部严重锈蚀导致的渗漏，应当替换。在进行拆卸保养维修工作时，工作者不要穿戴耳环、手表、项链、手镯等可以导电的装饰品，防止事故发生。要避免密封圈发生“翻边”景象。复合机换下的密封圈要仔细查看，分析损坏因素，以便采纳预防办法。橡胶密封圈的规范、构造和外形，无溶剂复合机依照图纸规则的规范选用，不可随意更改。

4、无溶剂复合机蒸汽肘管的密封圈很多热压机的蒸汽管滚动活接头，都运用石棉填料的密封设备。复合机在高温下，石棉填料容易硬化呈现漏气景象。复合机手工成型和注浆成型：琉璃瓦中的勾头，滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。选用密封功能较好的球形活接头和聚四氟乙烯密封圈作用较好，密封圈一般可运用1年左右。复合机也有将石棉线浸了聚四氟乙烯塑料，在原有的填料盒内压紧运用，作用也罢，但运用不大方便。替换密封圈时，球形后面的圈需以45°斜角堵截才干套上，但并不影响密封作用。

5、无溶剂复合机破损或巨细不一的板坯，不能进复合机。不允许不必衬板直接限制纤维板。复合机停机较长时刻需及时扫除复合机内的蒸汽冷凝水，避免内部锈蚀。复合机有些（或悉数）不热，阐明内部通道有阻塞景象。或是通道有“短路”景象。

不同胶黏剂复合受环境的影响不同。

　　这里指的是采用双组分胶和单组分胶复合受环境的影响效应和程度有明显差异。

　　对双组分胶而言，由于空气中的水分可能会和主剂中的-NCO基团发生反应。复合机要由进料导入平台、钢板成型自动剪切装置、液压系统、进口机芯电脑控制系统、高精度自动计量长度系统等组成。若相对湿度过大可能造成-NCO过度消耗，会导致固化剂-OH基团无法充分反应，出现胶水固化不良等异常情况。因此，一般要求环境相对湿度不超过70%。而对单组分胶而言，环境湿度的影响更加明显。单组分胶固化需要足够的水分，很大部分来自车间或机器周边。如果环境过于干燥，甚至可能无法进行正常生产。因此，在使用单组分胶复合时，一般要求环境相对湿度不低于50%。严格地说，不同地区、不同季节、一天不同时段都可能会有温度湿度不同。而这些差异都会对无溶剂的涂布、复合和固化产生一定的影响。控制环境是保证无溶剂复合工艺实现和稳定***生产的重要条件。