KBK起重机焊接修复技术的流程

　　KBK起重机焊接修复的关键技术是避免出现热裂纹和冷裂纹。防止焊接时出现裂纹的办法是减小焊缝的扩散氢含量，减小淬硬倾向和热输入，降低焊接的拘束应力等。那么KBK起重机焊接修复技术的流程是怎样的呢？

　　1、开坡口

　　替换KBK起重机齿植好后，分别在齿根与铸钢基体的结合处两侧基体上开出V形坡口，深度约12mm。

　　2、焊接工艺材料的选择

　　为降低焊缝中扩散氢的含量，焊接材料选用低氢型和抗裂性能较好的焊条。

　　3、KBK起重机焊接工艺参数

　　打底层选用2mm的J557焊条，焊接电流110A，以后各层改用4mm的J557焊条，电流130~160A，电源极性选用直流反接。

　　4、施焊

   焊前把J557焊条在350℃温度下焙烘1h;用火焰将待焊部位预热到300℃左右；采用连弧立焊，多层多道焊，注意KBK起重机焊前用黄泥等涂盖其余不焊接的齿面；每焊完一根焊条，马上锤击焊道，消除应力，每条焊道都要清理锤击；焊接时注意层间温度不低于300℃，直至焊到开坡口前基体的高度；焊完后用石棉布盖上保温缓冷8h，之后用角磨机对焊接处进行修磨整理。

如何防止起重机工作出现意外，需要做到哪些工作

　　在起重机的工作中，一旦出现意外，可能会造成非常严重的后果，因此在其工作中，一直强调要保证起重机三大构件的安全，那么需要做到哪些工作呢？

　一、要保证吊钩的防脱钩装置完好，吊钩在使用时应防碰撞；要勤给各润滑点加油；发现处裂纹、破口或磨损量超过标要及时更换滑轮。要勤检查钩身，发现裂纹和钩口磨损量超过厚度的10以及开口度变化时，应及时整改。值得注意的是，吊钩缺陷不得补焊处理。

　二、起重机作业时，操作人员要认真检查制动器的零部件是否运转正常，是否卡塞，闸瓦间隙是否合适，制动伦表面是否良好，调整螺母是否紧固。对于制动器的润滑每周应进行二次，但注意不要将润滑油沾在摩擦部件上。若闸瓦、制动轮、小轴、心轴等处磨损量超标;主弹簧、辅助弹簧出现断裂或塑性变形;制动等处出现裂纹;制动电磁铁、电力液压堆杆等出现故障时，因及时修理，不得带病运行，确保安全。

　三、钢丝绳在使用时，应避免锐角曲折。起重机的起(制)动、加(减)速度均需缓慢，防止钢丝绳受力过猛二崩断。起重机在电力线旁边作业时，要注意与电力线保证有足够的安全距离，防止钢丝绳碰上电力线而烧损。当钢丝绳与建筑物、设备的尖角接触时，应垫上木块。钢丝绳应整齐排列在卷筒上，不得混乱，避免受压损坏。在钢丝绳边不得烧焊，防止高温电弧和焊渣灼伤钢丝绳。在钢丝绳过短时，不得采取长的办法从新使用。要加强钢丝绳的保养，经常用煤油等清洗剂洗去钢丝绳上的污垢，并注意将润滑油蘸浸入钢丝绳。作业时，操作人员要每天检查一次钢丝绳，注意检查钢丝绳是否磨损、断丝、腐蚀、直径变化以及其它物理、化学变化，并注意检查绳端的固定状况。

关于洁净室起重机的日常维护要点

洁净室起重机一般会被安装在洁净度较高的类似实验室的地点，轻型龙门架起重机对环境的要求也大致如此，安装完毕后的洁净室起重机主体部分被固定在室内的顶部，左右位置的移动全靠顶端的滑轮操作完成，洁净室起重机的日常维护工作同样不可缺少，这部分内容恐怕是多数使用者容易忽视的部分，因此不得不提前做好这方面的认知。

一、针对滑轮的定期上油工作

洁净室起重机的滑轮部分运行时间久了会出现卡顿现象，这是由于齿轮去齿轮之间摩擦过多导致表面出现凹凸不平的情况，不再像刚购买时的平整和光滑，因此需要专门的润滑油加以润滑，减少齿轮之间的摩擦力，增加滑轮的贴合度，从而正常发挥应有的功能。

二、伸缩吊线的日常查看工作

作为洁净室起重机的关键部位，伸缩吊线的作用不容忽视，但是长时间的上升和下降，外加重物对吊线产生的重力，会慢慢拉长吊线的长度，延展性会受到不同程度的影响，这就要求使用者如果发现吊线的状态出现异样，就需作出的检查和修复。

三、连接线路的通畅度检查

洁净室起重机通常情况下会与实验室的电线相连接，如果出现电压不稳的状况，会引发起重机的中途停顿现象，从而减缓试验的正常进程，拖慢终结果的出具，因此洁净室起重机的连接显露好能在开启前检查一遍，确定无误之后方可继续。

你知道如何预防单梁起重机磨损吗

由于单梁起重机性能良好且选择性多的优势，其在很多不同的行业都有应用，而且带来了非常不错的使用效果。但对于单梁起重机来说，也有机器设备的通病，那就是零部件的磨损，这会很大程度影响单梁起重机的使用寿命。

为了延长单梁起重机的使用期限，目前比较有效的途经就是降低其配件的磨损程度，但在此之前需要先找到造成部件磨损的原因。然后根据磨损出现的原因不同，进行针对性的预防，比如针对因摩擦产生的磨损，可通过加注润滑剂以及清除摩擦部位的杂质颗粒等途经来进行解决。

另外还要正确处理对于腐蚀等造成的磨损，正确的方式需要从改变其材质入手，尽可能的采用不易起化学或者电化学反应以及性能更加稳定的材质做起重机配件，这样才会起到比较好的防磨损效果。