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接下来为你介绍挤出机:
怎么样正确的操作双螺杆造粒机
操作人员填料时,一定要看好,料中不要进杂物,掌握好温度。
1、如果一开双螺杆造粒机时,料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。
2、水温一般应在50---60℃,低了容易断条,超出容易粘连,初开机时建议加一半热水,如没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过60℃后,需向内循环加入冷水,以保持温度。
3、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊,否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料,证明杂质已堵住了过滤网,此时须速停机更换网片,网片可选用40---60目。
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PVC软管挤出成型的一些技术资料
1.pvc软管挤出尺寸精度和椭圆度原因及排除方法有哪些? 管材直径尺寸误差的控制,可从三个方面来解决。
(1)在挤出条件相同的情况下,机头温度较低时,挤出管的内径变大,壁厚变薄;当挤出温度较高时,其内径变小,壁厚变厚。
改变机头温度的高低,可以得到不同的管状尺寸。这是由挤出物料的熔点高低以及流动性能的好坏所决定的,其中物料的流动性能与温度有着密切的关系,随着温度的升髙物料表观黏度降低,流动性能好;当机头温度降低时,物料表观黏度较髙,流动性能较差,强迫挤出使得机头压力加大,离模的管胚由于应力的解除而产 生弹性回复,其膨胀程度也与之前所受压力成正比,同时物料较差的流动性使物料挤出较少,导致内径变大,壁厚变薄。随着温度的逐渐升高,挤出物料在机头内流动性能得以改善,机头压力随之减小,离模管坯也因应力弹性回复量相应减少,挤出内径减小;所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合,塑化以及成型等一系列工艺,从而进行连续的生产。另一方面,物料挤出量随流动性能的改善而增加,使管壁增厚。
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过滤塑化的塑料原料进入压延机,将杂质(如铁屑、石子)过滤以保证压延机辊筒的安全,经螺杆挤出,可促进塑料均匀塑化。双镆头替换迅速,操作快速省时。断电时镆头自动打开装置,保护机台安全。
以上就是塑料过滤挤出机的功能和特点,您是否对该产品有了更进一步的认识了呢,想了解更多塑料机械的资讯,欢迎您的来电!
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